Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 339 340 341
|
|
|
|
Установлено значительное ускорение процесса ионной цсмщ тации по сравнению как с газовой, так и с вакуумной. Если ;и" получения цементованного слоя толщиной 1,7 мм при гаазоиий цементации в шахтной печи при Т=930°С, требуется 18-20 ч то при ионной цементации для получения такого же чип требуется выдержка при насыщении 0,5 ч. при 1050° С обжиг " течение одного часа при 1050°С. Вместе с тем и при температуре 930°С в случае ионной цементации время изотермической выдержки сокращается в 3 раза по сравнению с газотм) цементацией в шахтной печи Ц-105. Для разработки рекомендаций по совершенствованию техно логии ионного азотирования представляет интерес уточнешн-причин, обусловливающих высокую скорость формирования а:ю тированного слоя и роли ускоренных заряженных частиц в этом процессе. Установлено, что ускорение процесса азотирования в aim мальном тлеющем разряде может быть обусловлено не только воздействием на обрабатываемую поверхность потока ускоренный положительно заряжденных ионов, которым, как правило, обь ясняют это явление. В то же время измерение микротвердости по толщине азотированного слоя и металлографический анали i показали, что азотированные слои на катоде и аноде несколько отличаются, в частности, по характеру распределения микротвер дости в азотированном слое. Это связано с особенностями нетеплового взаимодействия катода и анода с частицами плазмы тлеющего разряда. Разработан процесс азотирования титановых сплавов спосо бом ионного азотирования в тлеющем разряде бомбардировкой пучками высокоэнергетических ионов и нейтральных атомоч азота. Для осуществления процесса азотирования пучками высоко энергетичных ионов и нейтральных атомов ипользуется источник быстрых нейтральных частиц с электронно-ионным колебатель ным разрядом. Конструкция источника позволяет получать достаточно многоэнергетичных пучков нейтральных атомов и ионов с широким диапазоном энергий и постоянного тока в пучках. С увеличением энергии бомдардирующих частиц глубина азотированного слоя возрастает, что подтверждается результатами металлографических и ренгеноструктурных исследований, а также механических испытаний. При бомбандировке нейтральными атомами после образования нитридной корки определенной толщины, при постоянной энергии частиц пучка происходит значительное отражение частиц от поверхности и вблизи образца образуется некоторое плазменное 414 шотние. Нейтральные атомы частично ионизируются в Иобризцовой плазме и происходит процесс обычного ионного ? (Цитирования. " В результате эксперимента установлено, что при радиационном нагреве поверхностная твердость ванадиевых сплавов после Цитирования в течение 1 часа, в аммиаке, возрастает и достигает 10.1-1400 НУ при 1000°С, 900-1800 НУ при 1100°Си 1700-2100 НУ при 1200°С. При этом важную роль играет количество Легирующего элемента, в основном металле. К СНГ процесс ионного азотирования освоен в станкостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности Мп П1 и 1 юстроения. На Ульяновском заводе тяжелых и уникальных станков и Московском станкостроительном заводе "Крсный пролетарий" Применено низкотемпературное ионнное азотирование (350-400*С) в атмосфере полностью диссоциированнного аммиака с Последующим низким отпуском, исключающим перегрев режущей кромки инструмента. Образующиеся после азотирования нехрупкие диффузионные слои толщиной 8-20 мкм и твердостью 11000-12500 МПа по Виккерсу приводят к повышению стойкости инструмента в 1,5-2,0 раза. Ионному азотированию подвергают разнообразный инструмент: червячные и модульные фрезы, сверла, развертки, про-тижки, прошивки. Однако применение ионного азотированная в мелкосерийном производстве, каковым является инструментальное производство в отрасли, экономически не всегда целесооб-рнзно, так как при этом коэффицент загрузки оборудования низкий, а оснастка разнообразна. В развитых капиталистических странах /ФРГ, США, Франция, Япония/ ионное азотирование применяют в автомобилеи моторостроении и некоторых других отраслях промышленности. В Японии разработана новая технология азотирования инструмента с учетом конкретных условий его эксплуатации. Ионное азотирование проводится на автоматизированных установках типа ИОН-20 и ИОН-30 в плазме тлеющего разряда с использованием азотсодержащей атмосферы (смесь азота с водородом, 1:3). Продолжительность процесса ионного азотирования 0,1 -10 ч. при температуре 450-560°С. Для режущего инструмента в зависимости от его габаритных размеров, геометрии режущей кромки и условий эксплуатации целесообразно использовать низкотемпературные кратковременные режымы азотирования: температура 450-530°С, продолжительность насыщения 0,1-1 ч. Глубина азотированного слоя 415
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
