Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 339 340 341
|
|
|
|
гг,Таблиц.-і ой Технология азотирования, строение и свойства слоУ на титане и его сплавах (1-3) и на молибдене" и его сплавах (4-7) J №N ' Технология азотирования 1,'С ч Ф^азоо способ атмосс жра 1 соста поверэ ностно нитрида ЗОНЫ л H , МПа s * й ой її iiinj слон, МИ, Титан и егс сплавы 1 —— S В следующем разряде 0? -3,9 • 102 хам ' 1и 52 • Ю2 Па; 17=400-800 В) Амми, Азот " 850 850 8 8 TIN TiN 8000-1220 8000-1220 0 O.o.'n 1 0 0,04, І 2 Радиационный нагрев Азот Аммиа 950 к 950 850 25-3 17 30 0 TiN TiN TiN 8000-9000 8000-9000 8000-9000 0,08*' 0,04*' 0,015*'1 I 3. При пониженном давлении (30-100 101302 Па) \зот 950 870 7,5 8 TiN TiN 0,037 0,0bJ І Молибден и его | I 4' 1 1 11 'адиацион А ый нагрев .ммиак 900-950 1-6 MoN Mo2N 12000-18000 5-20 950-1130 ИЗО 1-6 1-6 Mo2N 20000 2500-5500 20-80 1 5 к 1 **" 1 Н! онтактный Aj тектро ігрев чмиак 800-950 950-1400 1400 2 2 2 MoN+ + Mo2N Mo2N 15000-20000 18000-20000 2500-6000 10-20 20-110 1 6 в 1 ра 1 Р Па _¡17= тлеющем Ам зряде 32,5 • Ю2 Азе 450-670 В) | миак т 900-1100 1 800-1000 1 1150 і -3 Mo2N (MoN) Mo2N 18000 14000 15000 3000-8000 4-30 6-8 150 424 Технолопи азотирования t,'C 1,4 Фазовый состав поверхностной нитридной зоны H , МПа Ьнитр. слоя, мхм способ атмосфера То же Азот 1300 6 3200 250 Примечание. В сплавах, легированных элементами с большим родством к у, їоиа внутреннего азотирования состоит из азотистого твердого раствора и рмдов легирующих элементов. Зона внутреннего азотирования во всех случаях состоит для титана из а ЩіН длямолибдена из а + Мо2И. •21 г. Для металлокерамического титина. Для литого титана. Таблица 3.63 Технология азотирования (Зч), строение и свойства слоя на ниобии и его сплавах Технология азотирования Фазовый состав поверхностной нитридной зоны HV h нитр. слои, M KM способ атмосфера Нидиционный Ивгрев Аммиак 100-1200 Nb2N 1400-1600 2-12 1 Азот 1000-1200 Nb2N 1500-1600 1-4 Контактный •лектронагрев Аммиак 1200-1400 NbN + Nb2N 1800-1900 12-90 Азот 1200-1400 NbN + Nb2N 1800-1900 4-75 J Примечание. Зона внутреннего азотирования во всех случаях состоит из а # N0^. При легировании титаном, цирконием, гафнием она состоит из азотистого 1Мрдого раствора и выделений нитридов легирующих элементов (а + МЭД М^). Установлено, что пластическая деформация после азотирования резко увеличивает предел прочности и одновременно повышает пластичность сплава. Чем больше степень обжатия, тем Выше относительное удлинение. Пластическая деформация увеличивает в металле плотность дислокаций, вакансий и пустот. Изменяется микроструктура сплава: наблюдается дробление зерен и формирование волокнистой структуры вместо зернистого строения сплава, что приводит к увеличению поверхности границ зерен и вследствие этого к перераспределению атомов азота в прокатанных образцах. Азот более равномерно распределяется по структуре, оседая на дефектах. 425
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
