Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 339 340 341
|
|
|
|
Применение циклического процесса азотирования дает несколько лучшие свойства азотированного слоя, в частности: увеличивается глубина слоя (25%), микротвердость, азотопог-лащение при сравнимом уровне внутренних напряжений. Подобраны оптимальные режимы циклического азотирования, рекомендуемые для практики. При азотироваании стали в виброкипящем электротермическом слое происходят принципиально одинаковые процессы реактивной диффузии с участием азота и кислорода как при положительной, так и отрицательной поляризации образца, но сдвиг полярности в отрицательную сторону усиливает процесс азотирования и ослабляет окисление. Азотирование в виброкипящем электротермическом слое инструмента из быстрорежущих сталей на глубину 0,02-0,023 мм позволило повысить стойкость сверл из стали Р9 и Р6М5 в 1,5-2 раза. Ускорение процесса азотирования объсняется воздействием искровых разрядов на все элементарные процессы, ответственные за образование диффузионного слоя: активацию газовой среды, адсорбцию и диффузию. В Уральском политехническом институте совместно с Кузнечным заводом КАМАЗ проведены работы по интенсификации процесса азотирования штамповой оснастки путем применения виброкипящего слоя. Азотированию подвергали изготовленные из промышленных сталей 4Х5МФС и 5Х2МНФ. Температура азотирования менялась от 500 до 670 °С, время азотирования 5 ч, расход аммиака 3 л/мин. Состав газовой среды контролировался с помощью газоанализатора ВТИ-2. Глубина азотированного слоя закономерно менялась при повышении температуры азотирования от 0,05 мм при 500 "С до 0,25 мм при 600°С. Надо отметить, что для получения азотированного слоя глубиной 0,25 мм в обычных шахтных печах требуется выдержка 24-32 часа. Полученное ускорение процесса насыщения можно объяснить созданием условий для интесивного перемещения материала и азотсодержащей атмосферы, в результате чего улучшается подвод активных атомов азота или молекул Н3 к поверхности металла, а также отвод от поверхности молекул азота и водорода. Одним из актуальных вопросов в химикотермической обработки металлов и, в частности, азотировния, является получение равномерного покрытия на всех деталях садки. Главной проблемой при этом является определение равномерного газообмена, под которым понимается обеспечение равноценных условий насыщения в любой точке поверхности любой детали во всем объеме печи. Так как такая задача в абсолютном понимании не может быть в принципе решена, то желательно определить минимальный по величине расход и оптимальный по направлению потока 426 насыщающего газа с целью получения наименьшего разброса по неравномерностям покрытия. Решение такой задачи важно в Связи с ростом объемов садки, так как уменьшается газовая Прослойка между деталями, и с обработкой деталей с внутренними протяженными полостями малого поперечного размера. В связи с этим выполнена задача определения влияния скорости потока насыщающего газа на формирование диффузионного слоя. Получена математическая модель процесса, т.е. решено одномерное уравнение диффузии с граничным условием на поверхности, которое связывает перенос вещества вдоль поверхности и внутри, т.е. физически описывает объеднение газового потока в результате диффузии. Для повышения твердости, износостойкости и эрозионной стойкости азотированию подвергают стали ферритного, мартен-ситного и аустенитного классов (табл. 6.30). Наиболее широко применяют азотирование этих деталей в энергомашиностроении. Таблица 6.30 Влияние режима азотирования ферритных, мартенситных и аустенитных сталей на толщину и твердость слоя Марка стали Режим хто Ь,мм hv І сс X, ч 12X12 500 48 0,14-0,16 1000-1050 I 550 48 0,25-0,30 900-950 І 600 48 0,35-0,40 800-850 J 20X13 500 48 0,10-0,12 1000-1050 J 550 48 0,25-0,30 900-950 1 600 48 0,30-0,40 780-830 1 15X11МФ 530 10 0,35-0,4 900-950 1 (I ступень) 1 15Х12ВМФ 580 20 0,35-0,4 900-950 І (II ступень) 45Х14Н14ВЗМ 560 60 0,10-0,12 800-900 600 48 0,10-0,12 750-950 25X18H8B2 560 24 0,12-0,14 950-1100 560 40 0,16-0,20 900-950 600 24 0,12-0,16 900-950 17Х18Н9 560 60-60 0,2-0,25 1000-1100 08X18X10T --_-J Азотирование изделий из конструкциошых, ^озиоин^тт-ки жаропрочных сталей чаще ведут при 500-600 С. Рекомендуемые режимы азотирования различных изделии приведены в таблице 6.31. 427
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
