Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 339 340 341
|
|
|
|
при температуре 535-565"С. Этот процесс является заключите им ной операцией технологического цикла: производится тиц полной термической и механической обработок. Твердость цц верхности быстрорежущих сталей получается порядка НУ= НМОЦ и сохраняется до температуры 630°С. Стойкость инструмент! после низкотемпературного цианирования возрастет в 1,5-2 р. тм Цианирование с последующей закалкой значительно повышав) предел выносливости в 5-4 раза. Для жидкостного цианирования используют печи-ванны 1 наружным и внутренним обогревом. Чаще применяются печи-паи ны с наружным электрообогревом, например, серии В, расечм танные на рабочую температуру до 850°С. Для более высок нч температур 900-960°С, в особенности для глубокого цианиропи нш, применяют электродные печи-ванны различного констру ционного оформления. Путем введения сравнительно простой дополнительной опе рации после цианирования воронения (голубого оксидирование в расплаве соли ЧС-312 (40% К1Ч02 + 60% NaN03) можии значительно повысить антикоррозионные свойства и эксплуата ционные качества сверл. Во ВНИИинструменте были проведены экспериментальные исследования влияния цианирования и голу бого оксидирования на качество поверхностного слоя, внешний вид и стойкость инструмента. Анализ этих данных показывает, что в результате многокра ( ного цианирования при постоянной температуре и выдержке глубина цианированного слоя возрастает с 0,033 до 0,05 мм. Средняя стойкость сверл, не подвергшихся ХТО, в 1,4-1, раза ниже, чем у цианированных сверл и в 1,9-2,0 раза ниже, чем у сверл, прошедших однократное цианирование и голубое оксидирование. Средняя стойкость сверл, подвергнутых цианиро ванию и голубому оксидированию после заточки примерно в 1, раза выше, чем у сверл, цианированных после заточки и на 15% выше, чем у сверл, у которых цианирование и голубое оксиди рование осуществлялось до заточки. Однако всегда следует учитывать, что цианирование экологически вредный процесс. Газовая нитроцементация по сравнению с другими методами наиболее предпочтительна, т.к. она: 1)дешевле цианирования в цианистых солях (цианистые соли дороже аммиака и нитробензола); 2)безвредна и более технологична; 3)при ее проведении легко можно регулировать степени насыщения азотом и углеродом поверхностного слоя. В практике для ее осуществления применяют безмуфельные шахтные электропечи, шахтные муфельные цементационные 434 Кропечи и др. Схема установки для газовой нитроцементации Иведена на рисунке 3.8. Рис 3 8 Схема установки с кипящим слоем: / металлический кожух; 2 кладка; 3 Резм^°Ры'4Гя ^ТнТметй-мита кипящего слоя; 6 резисторы; 7 расходометр 8 ™™"™™ 9скруббер; 10 водяной душ; 11отстоирыи бак; 12 клапан для регулирования давления. Нитроцементация подразделяется на высокотемпературную и Низкотемпературную. Высокотемпературная нитроцементация осуществляется при температурах выше верхней критической точки Ас3. Низкотемпературная нитроцементация производится при температурах ниже точки Ас,. Нитроцементация способствует повышению стойкости деталей Против износа, а также повышает сопротивления усталости. В процессе нитроцементации главным фактором, определяющим насыщение поверхности азотом, является температура процесса; концентрация аммиака также оказывает влияние в этом направлении, но в меньшей степени. Существует определенный оптимальный предел насыщения поверхности углеродом и азотом. При чрезмерном их количестве образуются карбонитридные фазы: эта структура нежелательна, также как и цементитная сетка. Оптимальная структура стали должна соответствовать после нитроцементации эвтектоидной. Заметное воздействие на глубину диффузионного слоя оказывает также состав газообразной смеси. Последовательность процесса нитроцементации такова: вначале, при нагреве, происходит насыщение поверхности азотом, 435
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
