Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 215 216 217 218 219 220 221... 339 340 341
|
|
|
|
Таблица 6.35 Выдержка при 940'С*, ч. Глубина слоя, мм Содержание элементов, % по массе Суммарное содержание натрия, г/см Общая Зона внутреннего окисления С N | 0,5 0,06 0,002 1,95 0,02 Следы 1,0 0,10 0,005 3,51 0,06 1 10"6 1,5 На все сечение 0,010 3,62 0,06 4 Ю-6 2,0 0,012 3,82 0,04 5-10Г' 1 * Карбюризатор состава 3. Осуществлено дальнейшее совершенствование технологии процесса нитроцементацш в электростатическом поле (ЭП). При разработке оптимальных технологических, электриче ских и газодинамических параметров процесса использовался метод математического планирования эксперимента. Применение ЭП не только интенсифицирует процесс нитро-цементации в 1,5 раза, но и заметно улучшает некоторые механические и эксплуатационные свойства низкоуглеродистой стали. Так, прочность при статическом изгибе, предел выносливости и износостойкость стали 20, нитроцементированной в ЭП, оказалась на 40-50% выше, чем у стали, обработанной по обычному режиму (без использования ЭП). Объясняется это физическими особенностями изучаемого диффузионного слоя и, в первую очередь, качественным и количественным сочетанием присутствующих в его наружной зоне высокодисперсных частиц карбонитридов, весьма мелкоигольчатого азотистого мартенсита высокой степени тетрагональное™ своей решетки (с/а = 1,033) и оптимального количества остаточного аустенита. Результаты опробированы в условиях массового производства при штамповке слюдяных изделий и дали положительный результат. Вывод. Производительность процесса нитроцементации по сравнению с газовой цементацией на 20-30% выше, причем в этом процессе отсутствует отложение сажи на деталях, которая приводит к неравномерной твердости, а также обеспечивает большую глубину прокаливания и возможность создания более стойкого против износа слоя. В сравнении с цианированием -она безвредна, дешевле и обеспечивает возможность регулирования слоя, насыщенного углеродом и азотом. 438 § ю 8 а. 2 а ¡2 ^ — М 8 439 Содержание элементов
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 215 216 217 218 219 220 221... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
