Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 339 340 341
|
|
|
|
Основные факторы, от которых зависит величина пластической деформации, определяющей степень упрочнения металла, следующие: 1)давление ролика на обкатываемую поверхность (удельное давление); 2)геометрия ролика (его форма, размеры); 3)качество материала ролика; 4)химико-физические свойства обкатываемых изделий; 5)исходная шероховатость обкатываемой поверхности; 6)подача; 7)скорость. Преимущество чистовой сделки обкатыванием роликами (шарами) перед другими методами заключается в том, что после этой обработки не требуется применения доводки и полировки, а также то, что она повышает сопротивление усталости и износостойкость. Обкатывание роликами (шарами) обеспечивает уменьшение шероховатости. При применении обкатывания роликами в качестве способа чистовой отделки поверхности детали необходим подбор соответствующих технологических параметров. Шероховатость после обкатывания зависит от исходной поверхности. 3. Технологические параметры процессов Удельное усилие при обкатывании. Обкатывание с целью повышения изностойкости сопротивления, усталостной или контактноой выносливости может сыграть большую роль только в том случае, когда установлены оптимальные параметры, которыми определяется эффект поверхностного упрочнения. Известно, что на качество обработанной поверхности оказывают влияние следующие элементы режима обкатывания: сопротивление деформированию, или что все равно, среднее давление в зоне деформации, площадь контакта, подача, скорость, геометрия и размеры деформирующего инструмента. В зоне деформации возникает сложное объемно-напряженное состояние. При этом закон распределения напряжений в зоне контакта при обкатывании роликами неизвестен. Процессы, происходящие в зоне деформации при обкатываний, определяются характером распределения и величиной нормальных и касательных напряжений. Так как обкатывание деталей происходит в условиях трения качения, то основное значение имеют нормальные напряжения. Усилие деформирования и удельное давление при обработке деталей ППД характеризует силовое воздейтсвие рабочего инструмента (ролики, шары) на деформируемую поверхность детали. 44 Величина и направление усилия деформирования зависят от §пюры (распределения) контактных нормальных напряжений и оказывает решающее влияние на изменение физико-механиче-СКих свойств поверхностного слоя деталей. Поэтому определение удельного давления в различных технологических процессах обработки ППД одна из основных задача анализа силовых параметров. Режимы обкатывания (раскатывания) шариками и роликами построены исходя из качества поверхности таким образом, чтобы максимально использовать кинематику и динамику обкатывающего инструмента при обработке устойчивых изделий. Выбор силы обкатывания зависит от следующих факторов: физико-механических свойств обрабатываемого материала (предел текучести, твердость, допустимая величина обжатия и др.), состояния обкатываемой поверхности и ее микрогеометрии, формы и размеров детали и деформирующего инструмента. Величина рекомендуемых контактных давлений при обкатывании (тзлично обработанных поверхностей разных материалов опре-делляются по формулам 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. Для определения максимально допустимой силы обкатывания беталей из углеродистых и легированных сталей рекомендуется следующие формулы: 1)при обкатывании шариками без учета образования волн Р= 2'7РкЛ^^ £(А/! + е) + ^АЛ + е)е ],(2.1) 2)при обкатывании шариками с учетом образования волн Р = 1 А5щъМ—(Дп + Дп5)(Дп + КДп5 + е), (2.2) 3)при обкатывании роликами без учета образования волн Р = 2,7р^-^Е^[(Дп + е) + /(Дп + е)е ,(2 3) КЧ±Кр 4)при обкатывании профильными роликами с учетом образования волн__ Р = 1,457фл/"ч"рх(Д11 + ДЬ5) (Дп + КДл. + е). (2.4) ^„ ^ ^„ ч р Влияние подачи. Подача при обкатывании устанавливается, исходя из требуемой исходной шероховатости. При этом необходимо отметить, что на шероховатость изделия после упрочнения большое влияние оказывает обрабатываемый материал, профильный радиус сферического шарика и число проходов, что очень важно при отделочных работах. 45
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
