Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 339 340 341
|
|
|
|
В технической литературе приводятся следующие соспнш азотных атмосфер: 80% N.17% СН\3% СО, 242 -85%М23%С3Н812% воздуха При нитроцементации добавляется аммиак. Углеродный потенциал атмосферы регулируют изменении* добавок метана или пропана. Выбор способа регулирования от количеству С02, точке росы и кислородному потенциалу) iii" же, как и при использовании стандартных атмосфер, опредеш ется существующей практикой. При этом следует иметь в виду что содержание С02 и Н20 в азотной атмосфере значителыт ниже, чем в эндотермической атмосфере. В азотных атмосферах в качестве добавок используют органические жидкости, например, метанол. В этом случае " печи образуется атмосфера (20% СО, 40% Н2, 40% N2),близки" по составу к эндотермической. Применение азотных атмосфер приводит к снижению потрсо ления дефицитного природного газа и электроэнергии. В качестве науглероживающей среды применяют природный газ (метан) и пропан. Применение этих карбюризаторов возмо* но при обычном давлении и при пониженном (вакууми/н цементация). В случае цементации при обычном давлении природный газ наиболее часто применяют при проведении процессов в шахтных печах. В связи с использованием вакуумных печей процессы цемсн тации и нитроцементации осуществляют при пониженном да иле нии. Обычно в активный период насыщения рекомендует поддерживать давление природного газа до 300 • 133,322 Па, к при применении пропана до 50 • 133,322 Па. На заводах наибольшее распространение имеет метод ноч учения насыщающих атмосфер путем конверсии природного гн ы (метана) с воздухом в генераторах. С целью сокращения производственных затрат в настоя пит время проводится интенсивная работа по совершенствование технологических процессов получения контролируемых газоны" атмосфер. Предложен способ подачи горячей эндотермической атмоа!" ры в печь. При этом возрастает активность атмосферы, ..... приводит к интенсификации процесса насыщения стал ы т * деталей углеродом. Отмечается, что уменьшается неравном!•[ ность по толщине слоя и концентрации углерода в обрабатыиа емых деталях. МКТЭИавтопром разработал и внедрил метод получении эндотермической атмосферы с минимальным содержанием ели.-и 446 отермическая атмосфера перед подачей в печь пропускается з специальную колонку, заполненную цеолитом. Снижение точки росы эндогаза позволяет проводить цементе и нитроцементацию с минимальными добавками в печь Иродного газа (или совсем без добавок), что уменьшает ІЖеобразование и увеличивает срок службы оборудования. Контролируемые атмосферы (эндотермическая, получаемая ВНверсией метана с воздухом в эндогенераторах, и эндотерми-ЦСкая, получаемая в экзо-эндогенераторах) являются газовыми Врбюризаторами сложного состава. Основными компонентами ІІТИХ атмосфер являются СО, Р2 и С целью повышения содержания СО и Н2 в эндотермической атмосфере предлагается при конверсии природного газа с %щухом заменять часть воздуха кислородом. На большинстве отечественных заводов применяется эндотер-щщческая атмосфера, содержащая 20% СО, 40% Н2, 40% ГЧ2и §о,+ н2о 1%. Эндотермическая атмосфера, получаемая путем конверсии Щфопан-бутановой смеси с воздухом (24% СО, 31% Н2, 45% N2), ^Применяется на отдельных заводах, в частности на МеМЗе. Указанные атмосферы также широко используются при Їімситации и нитроцементации деталей на заводах Англии, ФРГ, Нои ии и др. Оптимальными процессами химико-термической обработки, йрн которых происходит насыщение стальных деталей углеродом Цли углеродом и азотом, являются процессы цементации и Нитроцементации в эндотермической атмосфере с добавками Шпиша (пропана) и аммиака с автоматическим регулированием Удержания углерода в поверхностных слоях обрабатываемых фтнлей. Характерной чертой современных процессов цементации и ІЙітроцсментации является то, что нагрев деталей до температуры Ийшщсния, насыщение углеродом и азотом и закалка осущест-ІЛмются в контролируемой газовой атмосфере без доступа Цмдуха. Скорости нитроцементации указаны в таблице 6.42, а режимы высокотемпературной и низкотемпературной нитроцементации в таблицах 6.43 и 6.44. Применение контролируемых газовых атмосфер и высокомерии кнрованного и автоматизированного термического оборудо-Вймич (проходных толкательных и камерных агрегатов) позволяет нАепіечивать высокие эксплуатационные свойства деталей, высшую производительность и хорошие санитарно-гигиенические у* могши труда. 447
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
