Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 339 340 341
|
|
|
|
Вывод: Таким образом карбонитрация эффективный способ повышения предела выносливости среднеутлеродистых конструк ционных сталей и устранения тем самым отрицательного влияния обезуглероживания. Это связано с высокой усталостной прочно стью поверхностного слоя, обеспечивающего значительное повы шение несущей способности образцов. При малой глубине обезуглероженного слоя этим способом можно повысить предел выносливости до значений, характерных для необезуглероженных образцов, причем высокая твердость поверхности не зависит от наличия обезуглероженного слоя. Рекомендации производству. Печь-ванна для карбонитрации должна быть оснащена газа вым, жидким (мазутным), электрическим нагревательным уст ройством. Наиболее удобна система электронагрева, позво ляющая легко автоматизировать регулирование температуры в печи и расплаве солей. Вполне удобными являются электрованны с внешним обогре вом типа СВГ-1,5 • 2/8.5М1; СВГ-2,5 2,5/8,5М1; СВГ-3,5 4/8,5М1. Тигель должен быть изготовлен из титана; железный, стальной или чугунный тигель неприемлем, так как в процессе нагрева железо растворяется солью, взаимодействует с ней, образует ферроцианиды и загрязняет цианатную ванну ферроди-цианидами, оседающими на поверхности металла и разрыхляющими карбонитридный диффузионный слой. Титановый тигель обеспечивает высокую чистоту расплава соли, хорошую жидкотекучесть и плотный диффузионный слой на поверхности обрабатываемых изделий. В связи с низкой температурой ведения процесса (около 550-560°© титановый тигель служит долго и не удорожает процесс. Рабочий состав расплава ванны: 75-85% К1ЧСО + 25-15% К2СОэ. Для наведения ванны должен быть использован либо чистый цианат калия, поставляемый в соответствии с техническими условиями, либо смесь цианата с 15-25% поташа. Как по первому, так и по второму способам в сухой чистый титановый тигель загружают соль, заполняющую 1/4 + 1/2 объема тигля. Засыпку нагревают до расплавления, происходящего при Т = 350°С. В расплавленную ванну загружают новую порцию соли, которую также доводят до расплавления. Таким образом, вследствие постепенного наплавления заполняют рабочий объем тигля. Температура ванны во время наплавления должна поддерживаться на уровне 400-450°с. Не следует превы 458 ать ее, так как это может привести к загрязнению расплава развитием вторичных реакций. Если ванна наводится с использованием смеси цианата с Карбонатом, то после нескольких часов выдержки ее при рабочей Температуре 550-560° С она готова к ведению процесса карбонитрации. Такая выдержка необходима для того, чтобы прошли реакции, связанные с влажностью используемых солей. В случае Наведения ванны с использованием чистой цианатной соли Необходимо ее после расплавления состарить и окислением довести концентрацию поташа до 15-25%, т.е. уровня рабочего Состава ванны. Следует иметь в виду, что используемые соли Склонны к поглощению влаги и их следует хранить в соответствующих помещениях. При использовании сухих солей вспенивание и вспучивание солей в ванне в процессе расплавления не Наблюдается. В целях интенсификации реакции 2КІЧСО + 02 = К2С03 + СО + ^ расплав соли продувают окислителем (углекислым газом, воздухом и др.). Удобно применять продувку воздухом, который Подается через приспособление, имеющее в конце кольцеобразную форму с отверстиями диаметром около 0,5 мм, расположенную на дне тигля. Трубку изготавливают так же, как и тигель, из титана. Для предотвращения развития восстановительных реакций необходимо продувку ванны воздухом начинать сразу же после расплавления соли. Расход воздуха устанавливают из расчета 2-3 • 0,278 • 10"6 м3/с на 1 кг соли в расплаве. Можно использовать воздух из местной заводской сети, но для этого необходимо понизить его давление до 0,05 Па и установить в отводящей трубе ловушку для очистки от паров масла и воды. Простейшим средством для этого может служить тампон ваты, •ложенный в отводящую трубку. Для индивидуального обслуживания ванны карбонитрации могут быть использованы универсальный мембранный компрессор УК-1М или, еще лучше, мембранный компрессор типа КВ-10. Контроль расхода воздуха осуществлять ротаметром РС-ЗА или РС-3 производительность соответственно до 50 и свыше 50 • 0,278 • 10"6 м3/с. Для внедрения рекомендуется следующая схема технологического процесса карбонитрации: Вариант IВариант П I. Обезжиривание.1. Обезжиривание. Горячий раствор 3%.Горячий раствор 3%. 459
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
