Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 339 340 341
|
|
|
|
Вирирование применяется в нефтяном машиностроении дли упрочнения различных деталей бурового оборудования. Так, например, насыщение бором поверхностей втулок буровых нас сов, работающих в тяжелых условиях, позволило повысить их стойкость в 10 раз. Борирование дисков турбобуров (взамен цианирования) увеличило их стойкость в 5 раз. Процеи борирования дает высокие экономические показатели также и тракторной промышленности и ряде других. Формирование борированного слоя подчиняется общим зам нам образования многофазного диффузионного слоя. Диффузии бора первоначально происходит в у фазе и затем образуется бор ил Ре2В, после чего может образоваться борид РеВ. Особенность формирования борированного слоя это рост зародыша боридной фазы, происходящей преимущественно пер пендикулярно к поверхности. Борирование используется при изготовлении ответственных деталей, работающих на износ в сложных условиях: нефтяное буровое оборудование, пальцы траков гусениц и т.д. Борироваи ный слой после нанесения имеет высокую твердость, но основа детали, после борирования остается мягкой. Для создания более твердой основы детали их можно подвергать закалке. Газовое борирование. Поскольку газовая среда наиболее активна, насыщение стали бором протекает в ней интенсивнее, чем в других средах. Существует такая разновидность газового борировани. Бори рование в смеси треххлористого бора и водорода. Газовое борирование можно осуществлять с применением В2Вг3 + Н2. Процесс борирования обычно проводится при температуре 800 850°С. Недостатком его является токсичность и взрывоопасность. Поэтому в промышленности используют смеси диборана с НС1 (газ), диборана с ВС13 и ВС13 + НС1 (газ) эти смеси не взрывоопасны. Глубина борирования 0,15-0,2 мм на среднеугле родистых сталях, Т = 860°С, I = 5-6 часов. Для снижения взрывоопасное™ и токсичности процесса газового борирования в разработанной установке в качестве источника водорода выбран аммиак, широко применяемый при азотировании. Поэтому установка дополнительно содержит дис-социатор и колонку с цеолитом. В диссоциаторе, заполненном катализатором, аммиак разлагается на азот и водород, а в цеолите происходит очистка азотно-водородной смеси от состава аммиака. Для получения треххлористого бора установка снабжена специальным генератором, в котором реализуется реакция взаимодействия четыреххлористого углерода с аморфным бором. 464 Снижение токсичности отработанных газов обеспечивается пусканием их через нейтрализатор заполненный водным вором щелочи. Электролизное борирование (борирование электрохимическим одом). 1. Электролизное борирование проводят в расплавленной буре. И этом методе стальную деталь помещают в гальваническую нну и подключают в качестве катода в цепь постоянного тока, одом служит предварительно пропитанный бурой графитовый ержень или цилиндр. На аноде протекает разложение аниона |()7 и образуется борный ангидрид по реакции: 2В4От = 4В2Оэ + 02. Натрий, выделяющийся на детали (катоде), частично всплы-т на поверхность и сгорает, а частично идет на восстановите окисла бора до активного бора, благодаря которому и происходит борирование. і Недостатком процесса является быстрый выход из строя Щи,'лей, большой расход буры. Наиболее распространенные газовые среды, температурно-ременные интервалы борирования, а также получаемая толщина т фазовый состав слоев приведены в таблице 6.50. I 2. Электролизное борирование в смеси метаборной кислоты (НВ02) и фтористого натрия (№а¥). I 3. Борирование в расплавленной буре с карбидом бора. ^Активный атомарный бор в такой ванне образуется путем , восстановления окислов бора углеродом карбида бора. К расплав-! Лепной буре рекомендуется добавлять 30-40% карбида бора, Содержащего 76-78% бора и 18-20% С. Такая ванна позволяет обрабатывать детали любой формы, что невозмжно при электролизном борировании. Недостатком этого метода является малая жидкотекучесть •ванны, а также быстрое истощение и уменьшение ее активности. | Преимущества этого способа борирования в жидкой среде по 'сравнению с другими методами малая затрата времени на Процесс и, кроме того, возможность проводить закалку непосредственно из ванны. Отрицательной стороной процесса является агрессивность расплавленной буры, которая оказывает сильное разъедающее действие на металл. В результате воздействия ультразвука, Глубину борированного слоя можно увеличить в 1,5 раза по сравнению с достигаемой при обычной обработке. Ультразвуковые колебания передаются от магнитострикционного вибратора непосредственно через канцентратор. 465
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
