Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 339 340 341
|
|
|
|
Термообработка борированной стали осуществляется пу("( заклаки в отпуске, т.к. наличие под тонким, твердым оики| вязкой сердцевины может привести к подавлению и выкранпиц нию слоя. После закалки часто возникают трещины. На объясняется тем, что при закалке увеличивается объем серди", вины деталей; в борированном слое, состоящем из бориди", существенных объемных изменений не происходит. БорированпнІ слой обладает высокой теплостойкостью; после нагрева до I " 800°С его твердость не снижается. Борирование несколі. ьн повышает окалиностойкость до 800°С и кислотостойка ть стали, а также предохраняет от разрушения в расплаве свшщ.і В зависимости от состава борируемой стали образующий! борированные слои различаются по строению и составу. При насыщении углеродистых сталей газовым контактным способом в порошковых смесях, содержащих карбид бора и буру на поверхности диффузионного слоя образуется зона, состоянии из боридов РеВ, а по ней Ре2В с характерным иглообразна* строением. Под боридами формируется зона, обогащенная упк родом за счет оттеснения его с поверхности, а также зона х твердого раствора. При борировании высокоуглеродистой стали образуется зона, состоящая из (Ре, Сг), В и (Ре, Сг)В, а у никелевых сталей (IV, ЇЧі)В, (Ре, 1Чі2)В, у хромоникелевых сталей (РеІЧі, Сг)В и (Ре, N1, Сг2)В. Насыщение в порошковых средах низкой активности (ферро бор, алюмотермический бор и др.) образует диффузионные слои, состоящие из а твердого раствора (раствор В, А1 в железе) і включениями боридов и карбоборидов. Микротвердость бориди" РеВ на углеродистых сталях НУ 18-19 ГПа, а боридов Ре2В оі 14,5 до 16 ГПа. Для предупреждения окисления поверхности, детали можно установить на поддоны и засыпать их отработан ным карбюризатором. Одним из путей повышения эксплуатационных характеристик экономнолегированных вольфрамом быстрорежущих сталей яв ляется химико-термическая обработка. Целесообразным в дан ном случае является проведение химико-термической обработки при температуре, совпадающей с температурой отпуска этих сталей, т.е. при 650...580°С. В этом плане наиболее перспективными являются процессы химико-термической обработки в борсодержащих средах, в част ности низкотемпературное борирование (НТБ). Однако извест ная в настоящее время технология процесса НТБ в расплавах солей не является достаточно приемлемой для промышленного использования. 470 §рспективен процесс НТБ стали Р6М5 в алюмотермических шковых средах, содержащих окислы бора и алюминия, а в "твс активаторов фторобораты или смесь фтороборатов щкельи серосодержащих веществ. т# Использование в составе активатора никельи серосодер ^Их веществ позволяет интенсифицировать в 2...3 раза процесс ^фузионного насыщения быстрорежущей стали в интервале щсратур 560...580°С. Рекомендации производству. V" Таким образом, при разработке технологии процесса НТБ §£|Номиолегированных вольфрамом быстрорежущих сталей в |Ц|ошковых средах следует стремиться к реализации следующих хЩ/Шжительных моментов: повышение твердости и износостойкости рабочей поверхно Гинструмента за счет образования высокотвердых соединений поверхности сложнолегированных боридов железа; разработка и использование активных составов порошковых Цсыщающих сред, содержащих элементы, которые могут участ-Кинггь в формировании диффузионного слоя и одновременно "(Полнять роль "твердой смазки " при эксплуатации инструмента. |ким элементом, по всей видимости, может быть сера; 4 создание условий для диффузионного перераспределения р|Гирующих элементов в стали (вольфрама, ванадия, молибдена, Ярома) и повышения их концентрации в поверхностных объемах ||делий и в зоне диффузионного слоя. Используется твердофазное борирование калибров порошковой фМеси состава 98-99% В4С + 1-2% АП^, обеспечивающей §врошую чистоту поверхности. При выбранном режиме борирования (температура 900-ИО'С, время выдержки 5-6 часов) толщина боридного слоя Юставляет 0,13-0,16 мм с максимальной микротвердостью 18000-|#000 Н/мм . Последующая термическая обработка закалка из ЮЛяной ванны в воду с низким отпуском (180-220°С) в селитре Щособствует упрочнению переходной зоны борированного слоя И, частично, металлической основы инструмента. Испытания борированных и серийных (цементированных) Калибров показали, что износостойкость борированных калибров Повышается по сравнению с серийными более чем в 4...5 раз. Из известных составов для борирования в пастах наиболее предпочтительными являются смеси на основе карбида бора и Криолита. Разработан состав обмазки, включающий ингредиенты в следующем соотношении: криолит 25-30%, фтористый натрий 3-5%, карбид бора остальное. Интенсивность насыщения бором при использовании данного состава увеличивается V 1,3-1,5 раза. 471
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
