Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 339 340 341
|
|
|
|
Величина шероховатости, подачи и диаметра шариков взаимосвязаны: за один оборот шарика вокруг оси головки деталь перемещается на величину подачи ЪтМинутная подача при известном числе оборотов шпинделя станка пет, числе шариков в головке г, диаметре шарика 6ш, диаметре окружности беговой дорожки а*, величине шероховатости и подаче на шар Бш где I передаточное отношение, равное а^/а^; К=0,94+0,°6 коэффициент проскальзования шариков при обкатке. Влияние диаметров шариков. Размеры шариков: 15,08; 16,7; 19,05; 22 мм. Усилие пружин подбирается таким образом, чтобы удельное давление во всех случаях было примерно равным и находилось в пределах 250-300 н/шарик. При увеличении диаметра шариков от 15,08 до 22 мм и прочих равных условиях шероховатость поверхности чугуна СЧ 21 снижается, а глубина и степень наклепа уменьшается соответственно для чугунных поверхностей на 47% и 14%, для остальных 48% и 11%, т.е. уменьшение характеристик наклепа почти одинаковое. Можно сделать вывод, что при увеличении диаметра шариков повышается класс шероховатости обработки поверхности, но несколько снижается степень наклепа и глубина наклепанного слоя. Это объясняется следующим: при неизменной подаче и удельном давлении с увеличением диаметра шарика возрастает кратность воздейтсвия его на единицу площади поверхности. Шероховатость поверхности при этом уменьшается. Уменьшение глубины и степени наклепа объясняется тем, что при малых диаметрах (на 40-50% меньше указанных) под шариками при их качении по поверхности образуется упруго-пластический клин, влияние которого распространяется на большую глубину и в большей степени, чем при больших диаметрах. Для получения у чугуна СЧ 21 величину шероховатости Ка 0,4 мкм обкатывание следует производить шариками диаметром 16,7 мм, а для получения шероховатостей стальных поверхностей, соответствующей 0,2 мкм шариками с большими диаметрами (аш=10+22 мм). Если необходимо получать большую глубину наклепанного слоя и степень наклепа, то диаметр шариков следует уменьшить приблизительно до 15-16 мм. 48 В случае применения шариков больших диаметров необходимо воздавать большие давления, а следовательно, требуется обрудо-тние с повышенными силовыми характеристиками. Усилие давления шариков на поверхность. Изменение давления шариков оказывает значительное влияние на характеристики наклепа и меньшее на шеероховатость поверхности, особенно при обкатке стальных поверхностей. С увеличением давления с 250 до 750 Н/шарик шероховатость чугунной поверхности остается без изменения. При дальнейшем сличении давления до 1250 Н/шарик шероховатость резко увеличивается, происходит перенаклеп поверхности, т.е. отслаивание, шелушение тончайших частиц металла. Оптимальное давление при обкатывании поверхности не более 750 Н/шарик, что приблизительно соответствует пределу прочности чугуна на сжатие. При обкатывании стальных поверхностей необходимо увеличить давление, так как шероховатость поверхности при этом не увеличивается, а характеристики наклепа заметно возрастают. При увеличении давления в елчае обкатывании стальных поверхностей с 250 до 1250 Н/шарик шероховатость поверхности остается практически постоянной Ra 0,2, а глубина наклепа стали Ст. З увеличивается при этом с 1,3 до 2,1 мм,т.е. на 62%, стали 45-е 0,9 до 1,8 мм, т.е. в 2 раза; степень наклепа увеличивается среднем на 11%. Оптимальным давлением для стальных поверхностей следует считать 1000-1250 Н/шарик. Лучшие результаты достигаются при обкатывании стальных поверхностей с давлениями, не превышающими предел прочности материала более чем на 10-12%, в противном случае возникает перенаклеп и местные очаги разрушения. Число проходов. На твердость поверхностного слоя и шероховатость значительное влияние оказывает число проходов, которое устанавливается обчно опытным путем. Чаще всего оно находится в пределах от одного до трех. Это зависит от выбранных величин остальных параметров режима обкатки. Чрезмерное увеличение числа проходов приводит к повышению степени деформации, но одновременно ухудшает качество обкатываемой поверхности. В то же воемя твердость поверхностного слоя и глубина распространения деформации немного увеличивается. Чтобы избежать ухудшения качества поверхности обкатываемой детали, рекомендуется применять один-два дополнительных прохода с меньшей подачей и меньшим давлением на ролик. Это улучшает шероховатость обкатываемой поверхности. , 49
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
