Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 339 340 341
|
|
|
|
Проведенные в ВПТИэлектро исследования процессов борщщ вания показали, что упрочнению могут подвергаться инструмент и детали оснастки, к которым не предъявляются повышении требования по соблюдению размеров в процессе обработки. 'И| связано с высокой температурой процесса (свыше 900°О I необходимостью в большинстве случаев проведения дополните чи ной термообработки для обеспечения свойств сердцевины. Э\щ требованиям удовлетворяют детали пресс-форм для производи!! изоляторов, резцы для обработки фарфора, ролики дробильные машин и т.п. Был разработан состав (карбид кремния 20-30",] тетрафторборат калия 3-5%, карбид бора остальное) ,\Щ порошкового борирования, обеспечивающий максиальное сопротивление абразивному износу. Процесс ведется при температур 900-950°С с выдержкой 4-6 ч, охлаждение в контейнере щ воздухе. Состав борирующей смеси технологичен, не налипли на поверхность деталей, практически не снижает своей актинии сти в процессе борирования. При этом обеспечивается получен* плотного, прочного и пластичного слоя толщиной 0,10-0,18 м" и твердостью НУ 17,5-20 ГПа. Процесс внедрен на Славянски" заводе высоковольтных изоляторов, Луганском заводе щелочим! аккумуляторов и на ряде других заводов. В результате внедреши срок службы гибочных штампов возрос в 2 раза, пресс-форм д и керамики в 3 раза, резцов для обработки изоляторов в 3-5 р,и матриц и пуансонов высадочных автоматов в 2-3 раза. 8. Хромирование Хромирование является процессом насыщения поверхностны* слоев хромом с целью придания им высокой твердости, соп|Ш тивления износу, стойкости против коррозии, эрозии, жаростой кости. Практически диффузионное хромирование применяют д 1" повышения стойкости штампов холодной штамповки, улучшении коррозионной стойкости деталей паросилового оборудовании водяной арматуры, сопел и т.д. Существуют три метода хромированияв твердой, жидкой и газообразной средах. Последний (газовый) является наиболее прогрессивным м тодом Используют два основных варианта этого способа. 1 ми заключается в нагревании деталей в герметическом контейнере в присутствии солей СгС12 или СгС13. СгС12 + Ре = ГеС^ + Сг СгС13 + Ре = РеСЦ + Сг Образовавшийся активный металлический хром, адсорбир\ ясь на поверхности нагретого изделия, при наличии достаточном 482 Центрации, диффундирует в глубь деталей. При этом обра-~ся насыщенный хромом а-твердый раствор и карбидная фаза. Существенным недостатком процесса диффузионного хроми-ния является его низкая производительность. Возможна интенсификация процесса хромирования углеродных и коррозионностойких сталей путем введения в на-дпющую смесь, никель-, кобальти серосодержащих добавок, 1"кже использования различных типов активаторов. Диффузионное хромирование осуществляется газовым контак-Ным методом в порошковых смесях на основе окиси хрома, "Пользуя алюмотермический метод ее восстановления. Углеродистые стали, подвергнутые хромированию, по кор-Мионной стойкости превосходят сталь 12Х18Н10Т. Так, напри-Jp, коррозионная стойкость хромированной стали 45 и 10%-ном ilCTBope HN03 соответственно в 4 и 6 раз выше, чем сталей 2Х18Н10Т и 30X13 в исходном состоянии. Кроме того установлено, что хромированная сталь 45 значительно превосходит и по износостойкости сталь 12Х18Н10Т, что |1йст возможность рекомендовать замену стали 12Х18Н10Т на таль 45 с диффузионным покрытием. Производственные испытания, проведенные в ГПО "Азот" Ы. С.О. Притыцкого, показали, что износ втулок насосов, Готовленных из стали 45 и подвергнутых хромированию, за 4 шесяца эксплуатации составил 5 мкм, а из стали 12Х18НМУТ за ' ?акой же период 500 мкм. Следов коррозии не обнаружено. , На примере хромирования стали У8 в алюмотермической ("Меси, содержащей порошки Cr203, AlSb, Си, А1203 и NH4C1, Показано, что на стабильность результатов обработки влияет ряд ^факторов. Установлено, что А^Оз является не только балластной Добавкой, но и хорошим адсорбентом, предотвращающим стека-мие на дно контейнера жидких соединений сурьмы. Поэтому Незначительные изменения процентного содержания ее в смеси При "околокритической" концентрации могут изменять механизм И кинетику формирования слоя. Изучением влияния "микродобавок" элементов, входящих в Состав используемых порошков в качестве примесей, установлено, что некоторые из них могут сильно влиять на результаты обработки, участвуя в адсорбционных и диффузионных процессах, даже при варьировании их концентрации в пределах примесей, допустимых ГОСТом. Для хромирования с добавками Sb и Си, с целью повышения стабильности получаемых результатов, при реализации эффектов псевдожидкой фазы рекомендовано: 483
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
