Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 339 340 341
|
|
|
|
1. Добавлять вЬи Сив хромирующую смесь до восстанови.'не ее из окислов. 2.Избегать "околокритических" концентраций компотипщ в составах смесей. 3. Добавлять незначительное количество Сс1, 7л с цеп." "загрубления" процесса. Есть способ, при котором детали засыпаются хромой " феррохромом и через порошковую смесь пропускают хлор и" хлористый водород. Нагрев и выдержка осуществляются в .....: при Т = 1000-1100°С в течение 5-8 часов. При этом образуем хлориды, которые в дальнейшем в контакте с металлически поверхностью создают активный хром. Первоначально хрпм диффундирует в решетку у-железа. Хром суживает область | поэтому при достижении предела насыщения твердого растпщч происходит фазовое превращение у-железа в а-железо. Хром в процессе хромирования за счет диффузии обрати прочные слои, хорошо сцепляющиеся с основным металлом Твердость деталей из среднеи высокоуглеродистых сталей по. и хромирования повышается, т.к. на поверхности образуют карбидные фазы. Разработан комбинированный способ хромирования (тверди* и газовое хромирование), вакуумный метод и способ хромирочи ния в пастах. Хромирование обычно ведут при температур.!* около 950-1100°С из расчета средней скорости роста слоя (О мкм/час. Для жидкостного хромирования применяют расплавлении* соли. Наиболее часто используют ванны с хлористыми солями следующего состава: а)70% ВаС12, 30% ^С1 и 20% от количества со/км феррохрома, предварительно обработанного соляной кислотой; б)80% ВаС12, 20% СаС12, в которую затем дополнительна вводится 10-15% СгС12. Для твердого хромирования применяют смесь порошкообра ного хрома или феррохрома с добавкой инертных вещеспы (изменльченного шамота, песка и др.). Последние предотвращаю! спекание массы и прилипание хрома или феррохрома к поверх ности деталей. В качестве катализатора сюда же вводят соляную кислоту или хлорид аммония гШ4С1. В процессе нагрев,! образуются хлориды хрома СгС12, при контакте которых о стальными деталями выделяется атомарный хром, диффунди рующий в поверхностный слой стали. Температура этого процесс.1 составляет 1000-1200°С. Нагрев деталей в контакте с хромом позволяет ускорить процесс хромирования. 484 Заработан способ хромирования в вакууме, при котором щение поверхности деталей хромом происходит из паровой содержащей хром. Детали засыпаются порошком хрома в ^ллическом или керамическом тигле и помещаются в ваку-ую камеру. Хромирование проводится при разрежении 10 -133,322 Па. Ризработан также способ хромирования в керамических мате-х. Иначе этот способ называется ВОБ-процессом. Он требует верительного насыщения газообразными хлоридами хрома Истых керамических материалов. Во время хромирования Гриды выделяются из пор. После хромирования поверхность "Илей всегда получается гладкой. Хромированный слой долгое ми хорошо сохраняется во влажном воздухе, в воде, щелочах, гретом паре, растворах азотной кислоты и в ряде других в, ЕХромированная сталь обладает высокой стойкостью в распла-[ цинка, свинца и олова. В результате хромирования улучша-I целый комплекс свойств деталей. Детали из хромистых лей становятся жаростойкими (до температур порядка 900°С) ^Кислотоупорными (в том числе и в азотной кислоте), кроме ^1, значительно повышается их износостойкость и сопротивле-I усталости. Если хромированная деталь подвергается воздей-1Ию больших нагрузок, то необходимо деталь после хромиро Кич подвергать термической обработке, если же она не вержена воздействию таких нагрузок, а работает в условиях Итивных коррозийных сред, то ее можно не подвергать терми-Цской обработке после хромирования. Шероховатость поверхно-Ци после хромирования соответствует К/= 3,2-0,8 мкм. В ряде §|учаев хромированные детали из простых углеродистых сталей Ицгут заменять детали из высоколегированной стали и цветных Щ галлов. Анализ результатов испытаний показывает, что насыщение рЦвсрхности сталей ЗОХГСА и 45 повышает их износостойкость Цп сравнению с износостойкостью сталей в термообработанном §рСтоянии соответственно в несколько раз. Увеличение износо-|Юйкости стали 45 и ЗОХГСА в состоянии после диффузионного Рйсыщения С и Уи последующей термической обработки связано | изменением структурно-энергетического состояния поверхности. Процесс хромирования рекомендован для ряда деталей, ВяГмтающих в условиях чистого трения, и в настоящее время относи. Применим метод диффузионного хромирования для восстановления деталей, поврежденных фретинг-коррозией, из цементуемых сталей 12Х2Н4А и 18Х2НВА. После обработки дефектной 485
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
