Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 339 340 341
|
|
|
|
поверхности по действующей технологии ремонта ее насыщищ хромом газовым методом хромирования. Процесс хромирования проводили в рабочей смеси 50% О, 43% А1203, 7% 1ЧН4С1 при температурах 950-1100°С в течение 3-12 часов. Установлено, что изменение структурно-энергетических ХИ рактеристик поверхности цементуемых сталей 12Х2Н4А и 18Х2Н4ВА после их диффузионного хромирования обеспечивай существенное повышение сопротивляемости деталей фреттиш коррозии в рабочем диапазоне параметров контактного взаими действия конструкционных сопряжений. Таблица 6.57 Рекомендуемые составы рабочей смеси для хромирования в порошках № состава Феррохром, % Оикь алюминия, % Хлористый аммоний, % по массе Остальное, % Назначение і 25 72 3 _ Для деталей из углеродистых сталей 70 5 Сг 25 75 20 5 2 50 47 3 _ Для деталей из легированных сталей 45 5 Сг-50 3 Режимы 50 5 Сг2Оэ-45 Для деталей, от которых требуется повышенная твердость 45 8 2 Сг203-45 Режимы процессов хромирования показаны в таблице 6.58. 486 Таблица 6.58 Состав хромирующих смесей и режимы процесса хромирования Материал Состав хромирующей смеси (массовая доля, %) Температура хромирования, 'с Выдерж Глубина хромированного диеуглеродистая рованная остойкая сталь ужины, .жринтные отнения) 60% металлического хрома, 39% глинозема, 1% йодистого аммония 1020-1050 не менее 0,01 їлоуглеродистая Їгированная сталь пали узлов рораспределения ІУрпин) 1020-1080 8-10 не менее 0,025 Ж і прочные Мі/їй (уилої нительные |0л1ца, нтулки, ятмпаны, гайки, ипильки) 70% металлического хрома, 29% глинозема, 1% йодистого аммония 1100-1150 5-10 0,02-0,03 Твердость хромированного слоя зависит от содержания угле-да в стали. Для увеличения износостойкости и коррозионной стойкости Сталей из стали 38Х2М10А было применено диффузионное Изолирование, которое осуществлялось в смеси состава: 50% Сг, 49% А1203 и 1 % 1ЧН4С1. Полученные данные свидетельствуют об изменении энергетического состояния поверхности стали, прошедшей диффузионное Премирование. Последнее позволяет считать, что насыщение Поверхности хромом увеличивает межатомные силы связи. Полученные результаты коррозионной стойкости и вольтам-Перных характеристик деталей из стали 38Х2М10А в 4% растворе МаС1, прошедших азотирование и диффузионное хромирование, Показали существенное увеличение коррозионной стойкости у Стали, прошедшей диффузионное хромирование. Коррозионная стойкость стали после диффузионного хромирования увеличивается в 3,5 раза по сравнению со сталью, прошедшей азотирование, и в 1,5 раза по сравнению с хромированной сталью после #е термической обработки. Детали шасси и других узлов самолетов, изготавливаемые из стали 45 и ЗОХГСА, работают в сложных условиях. Основными причинами отбраковки деталей после эксплуатации является 487
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
