Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 339 340 341
|
|
|
|
Алитирование является весьма рентабельным процессом, 11 детали, изготовленные из обычных углеродистых стало" 1 подвергнутые алитированию, значительно дешевле, а при тли ких температурах работают не меньше, чем детали из жар* п4 ких материалов. Толщина алитированного слоя составляет О,.' 0,1 мм. Эффективный метод насыщение стали из шликера. И ещ состав входят 1000 см3 параксилола (растворитель), .'0 ! полистирола кристаллического (стабилизатор), 300 г т-цш алюминиевой (наполнитель). Избежать образования хрупкой интерметаллидной зоны диффузионном алитировании можно с помощью скорости^ . электронагрева при насыщении из паст. Детали из стали Х5М (0,01% С; 4,42% Сг, 0,57% Мш алитировали в пасте следующего состава: 88% №А1 (50:50), пи маршалита, 2% Ш4С1 с использованием в качестве связующ, и-гидролизированного этилсиликата. От окисления па м защищалась стеклопокрытием. Образцы с нанесенной на ..... пастой подвергали индукционному электронагреву на высок очи стотной установке со скоростью 50 град/с до 1050°С, при которой выдерживали в течение 5 с. Затем их охлаждали на воздухе и подвергали отпуску при 700° С в течение 1 ч. Толщтм диффузионного слоя при таком режиме насыщения составлю* 0,15-0,20 мм. Один из способов уменьшения содержания алюминия в п. н и выравнивания его концентрации по глубине заключается в кш что в реакционную смесь для насыщения добавляется элемет который при высоких температурах образует соединения, заме,' ляющие активность атомов алюминия. В качестве такой, элемента используют порошок железа. Диффузионное алитпрп вание стали 45 проводится при 90°С. При жидкостном алитировании просушенные изделия плр тиями загружают в ванну с расплавленным алюминием Флкнч" на зеркале ванны служит смесь солей (70% ВаС12 и 30% N"('1) Температуру ванны поддерживают на уровне 750°С; продолжи тельность пребывания изделий в ванне 25-40 мин. Технологический процесс алитирования непрерывным горячи ч методом состоит из следующих основных операций: очисть и поверхности полосы от жировых загрязнений, восстановлении окислов в проходной печи с азотоводородной атмосферой погружения в расплав алюминия или его сплавов и охлаждении полосы после выхода из расплава. Значительное улучшение процесса жидкостного алитированн получается при введении в состав ванны флюсов. Нн:шаченп. 498 удаление загрязнений и окисных пленок с поверхности ей, облегчение очистки деталей от налипшего расплава, о расплава от окисления. Кроме того прогрев деталей в флюса позволяет уменьшить время их пребывания в "алепном алюминии, что способствует уменьшению разъ-ия поверхности. Шлсктролизное алитирование в расплавах солей производят дением алюминия на поверхности стали при 200-300°С с едующим диффузионным отжигом. Для этой цели применя-расплавленные смеси, к примеру: 75% А1С13 + 25% СаС1 или % МС\3 + 50% СаС1. Цезэлектролизное алитирование проводят без наложения тока ^сплавленных солях состава: 75-77% эвтектики 2КС1 • 3 С1 Температурой плавления 350"С, 3-10% фторида алюминия и 15% металлического порошка алюминия. (1ри алитировании в порошкообразных смесях детали упако ёямт в ящик с рабочей смесью, состоящей из порошкового Шминия или ферроалюминия, окиси алюминия (или глинозема) хлористого аммония. Образующийся в условиях высокой пературы атомарный алюминий диффундирует в поверхность алей. Составы рабочих смесей, применяемые в практике, Мсдены в таблице 6.66. Таблица 6.66 Составы рабочих смесей 1 1 -№ состава Алюминий Ферроалюминий Окись алюминия | 1 50 49 2 25 74 т~--' 3 50 49 4 74 25 5 99 При температуре 1000°С за 12 ч получают алитированный |лой глубиной 0,6 мм. Ультразвуковые колебания интенсифицируют процесс алити-1чншпия в порошковых смесях. (' целью интенсификации процесса используют вращающиеся ррторгы. Ьи'кпцюни.'рев также способствует значительной интенсификации процесса насыщения алюминием по сравнению с печным ншреном Так, щи! .члектронагреве со скоростью 10 и 50°С/с до М?^'^ п выдержке п течение 1 мин образуются слои
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
