Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 246 247 248 249 250 251 252... 339 340 341
|
|
|
|
толщиной свыше 120 мкм. Технологические свойства (1нё повышаются (уменьшается хрупкось). Электронагрев позволив расширить области применения алитированных изделий. Процесс алитирования с последующим отжигом состой i ш очистки поверхностей деталей гидропескоструйной или дроГх•( I руиной обработкой, метализации алитируемой поверхности илы минием, покрытия защитной обмазкой, диффузионного отжига Металлизация заключается в нанесении на поверхио" к. алитаруемых деталей слоя алюминия толщиной 0,5-1,2 мм. Они осуществляется специальными аппаратами, которые называй к" металлизационными пистолетами. С помощью таких пистон тов алюминиевая проволока расплавляется, и образующие" жидкий алюминий сжатым воздухом в виде мелких капе к" подается на поверхность детали. Можно суспензию мелкодисперсного алюминиевого пороипч АСД-4 в растворе органической связки наносить в качен w источника алюминия. При последующем диффузионном отж шг-формируется алитированный слой. Толщина его после отжит соответствует толщине слоя нанесенного порошка (краски). Диффузионный отжиг ведут в среде эндогаза или аргона щт избыточном давлении 50-100 Па, температуре 950°С и выдержи 3 ч. Охлаждение медленное с выключенной печью до 450 ( затем на воздухе. Толщина диффузионного слоя при этом составляет 40-70 мкм. При алитировании в аэрозолях в качестве насыщающей среды применяют смесь порошка алюминия, хлористого натрия и хлористого аммония. При газовом алитировании используют пары монохлорт\\ алюминия. Пары получают воздействием А1С13на расплавленной алюминий в среде очищенного водорода при 1200-1250° С и парциальном давлении А1С13, равным 0,02 МПа. Диффузионное насыщение наконечников сварочных аппара тов алюминием проводится газовым контактным методом " контейнерах с плавким затвором при температуре 800°С и течение 4-х часов в порошковых смесях следующего состава: окись алюминия (Alj03)50-85%; алюминий (порошок)40-10%; хлористый аммоний 0NH4C1)5%. Наконечники без насыщения изнашивались через 40-М) метров, в то время как алитированные наконечники позволяли сваривать 100-120 метров. Стойкость увеличивается в 2-2,5 раза Применяются смеси, в которых вместо алюминиевого порошка введен СаАЦ (кальциево-алюминиевая лигатура). 500 Г Влияние состава смеси, приготовленной из кальцийалюмини-ВЙ лигатуры (СаАу и окиси алюминия, на результаты ЙТирования приведено в таблице 6.67, а режимы алитирова-ри в таблице 6.68. Таблица 6.67 Влияние состава смеси на толщину слоя на сталях после алитирования при 1000°С, 4 ч И) Ni смеси Состав смеси, % h,Miw, на стали I AI СаАІа NH4C1 Э12 45 У8 і "-1 2 э 100 0 2 Следы I т--2 95 5 2 112 70 35 1 і 90 10 2 182 119 126 J —-— 4 80 20 2 210 175 168 1 5 70 30 2 245 210 196 1 6 60 40 2 245 175 161 1 7 50 50 2 245 77 8 40 60 2 210 56 42 9 30 70 2 Налипание смеси, слой неравномерный 10 15 85 2 11 0 100 2 12 70 30 0 154 70 70 1 13 70 30 1 224 189 189 1 14 70 30 3 224 168 147 1 15 70 зо 4 280 196 196 J 16 70 зо 5 252 196 196 17 70 зо 6 280 224 210 18 70 Ca зо 2 84 35 35 19 __-— 70 MgO зо 2 98 49 28 501
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 246 247 248 249 250 251 252... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
