Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 253 254 255 256 257 258 259... 339 340 341
|
|
|
|
Хромоалитирование образцов из среднеуглеродистой стали осуществляют газовым контактным способом при 1100°С и течение 2 ч в контейнерах с порошковыми смесями различной! состава. В реакционные смеси вводится 35% АЦОзИ 5% 1ЧН41 (есть состав с 17% А^О., и 3% гЧН4С1), а также А1 и Сг. Преимущество хромоалитированного слоя перед алитироваи ным сказывается в его большей вязкости, он также отличаете" большим сопротивлением термическому удару. Селеноцианирование. Селеноцианирование заключается в одновременном на сыщении поверхности селеном, углеродом и азотом. Для осущеч твления процесса разработан и применяется такой оптимальный состав ванны, разработанный НИИХИММАШем: желтая кровч ная соль 73%, едкий натрий 10%, селен 17%. Температура обработки 560°С, время выдержки 1 час. Это! процесс может быть применен для обработки титановых сплавои и коррозионностойких сталей. 16. Химикотермическая обработка титана и его сплавов Для повышения поверхностной твердости, износостойкости и антифрикционных свойств титана и его сплавов применяют^ азотирование и окисление. Для азотирования применяют очищенный технический азот, либо аммиак. Обработка при пониженном давлении повышает скорость азотирования титановых сплавов. Увеличению глубины азотированного слоя способствует алюминий и кремний. Рекомендуется азотировать и отжигать титановые сплавы ВТ-Д и ВТ-5 при Т = 950°С в течение 24 час. Ускорение процесса азотирования титановых сплавов можно достигнуть путем обработки при пониженном давлении и применением скоростного электронагрева. Защиту титана осуществля ют путем окисления его поверхности. Окисление титана осуществляется на воздухе при Т =* 725-850°С, либо в расплаве буры с добавкой 25-40% карбида бора. При окислении титана на воздухе образуются его окислы ТЮ, Т1203, ТЮ2, они образуют слой глубиной 1-2 мм, под ним расположен слой а твердого раствора толщиной 0,02-0,05 мм. Интенсификация процесса может быть достигнута при применении источников повышенных энергий. 17. Перспективы развития химикотермической обработки Развитие экспериментальной техники значительно расширило возможности изучения процессов диффузии в металлических материалах. Применение современных методов локального анализа позволяет с большой точностью (до 0,1 %) проводить анализ 514 узионных зон, образующихся между тончайших слоев -ектролитическое травление, ионное травление) в сочетании с ользованием радиоактивных изотопов и ОЖЕ-спектроскопии ало возможным определение коэффициентов диффузии до 0-19 • 10"2 м7с. В результате возросших возможностей исследования диффу-И к настоящему времени накоплено большое количество спериментальных данных по температуре зависимости коэф-циента диффузии, которые показали возрастание скорости ффузии при повышенных температурах за счет межкристальной диффузии и вблизи температур плавления за счет образования вакансий. Так как многие виды химикотермической обработки связаны (•С развитием диффузионных процессов, более детальное изучение |ТИх процессов позволяет существенно углубить наши представления о режимах гомогенизационного отжига, кинетики роста \ фаз при старении и др. этапы термической обработки. Возросшие : |кспериментальные возможности значительно расширили и мето-I 0ы обработки металлических материалов. I При использовании новых видов обработки металлических 1 материалов при повышенных температурах значительно изменя-1 6ТСЯ скорость протекания диффузионных процессов. При этом I может изменяться и механизм процесса. I Представляют интерес процессы диффузии в условиях высоких 1 давлений и температур. В поликристаллических твердых телах | при повышении давления возрастает роль межкриталлитной 1 диффузии, однако выше нескольких килобар скорость диффузии \ шеех компонентов сплава закономерно уменьшается. Это происходит вследствие уменьшения количества вакансий и дислокации, I В также "залечивания" пор и микротрещин, в результате чего | обработка высоким давлением приводит к значительному повы-1 шению механических свойств всех материалов. В связи с V появлением газостатов с рабочим давлением 2 килобар это | направление стало шире внедряться в промышленность для I восстановления свойств отработанных деталей, а также повыше-I ния пластических свойств склонных к охрупчиванию металличе-1 йсих материалов. Более сложным с точки зрения изучения диффузионных процессов видом обработки металлических материалов является аоздействие концентрированными высокоэнергетическими потоками лазерное облучение, ионная имплантация, воздействие электро-магнитных полей, токов высокой частоты, ударных волн, образующихся при взрыве, и др. В ряде случаев применение этих видов воздействия сочетаются с большей скоростью кристаллизации образующегося жидкого состояния (лазерное облу 515
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 253 254 255 256 257 258 259... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
