Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 339 340 341
|
|
|
|
зависимости от предела текучести материала по формуле 2.2, которые позволяют определить величину сил обктывания деталей, изготовленных из углеродистых и легированных сталей с разным пределом текучести, при разных величинах обжатия (Лп + е). При чистовой обкатке следует принимать Дп = (0,6 + 0,7) г12иос где 1Ц. исх высота шероховатостей в мм. При упрочняющей обкатке принимать Дп Я2 исх. Расчет величины силы Р рекомендуется прооизводить по формуле Р=РЛ-2-6) где Рх контактное удельное давление при обкатывании; Рк площадь контакта деформирующего инструмента с обрабатываемой деталью. Величина контактного давления, при чистовой и упрочняющей обработке роликами стальных и чугунных деталей может быть определена по формулам приведенным в табл. 3.4. Таблица 3.4 Значения удельных нвгрузок при обкатывании деталей Машиностроительные стали Формулы 1. Углеродистые стали: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 в горячекатанном состоянии без термической обработки (Г); 45, 50 в нормализованном состоянии (Н); 55, 60 в отоженном состоянии р -322 = 4,66 0,019 О О в 2. Углеродичтая сталь закаленная (термообработка: закалка в воде):5 15, 45 р = 3,56 0,05 о а в в | 3. Марганцовистая сталь (Г); 15Г, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г, 60Г, 65Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2.40Г2, 45Г2, 50Г2 р 1 -®2 = 5,3 0,02 а 4. Легированная сталь (термообработка: Н; 3; 0, в): 20ХН, 40ХН, ЗОХНЗ, 18ХНВ, 35ХНМ, 35ХН2М, 45ХН2МФ) Р 1 -Д25 = 3,48 0,005 а а в в 5. Хромистая сталь (термообработка: П; 3,в; 0, возд): 15Х, 20Х, 30Х, 40Х, 45Х, 50Х р -325 = 3,42 0,007 а а " в 6. Чугун: СЧ 21; СЧ 22; СЧ 28; СЧ 32 р -82" = 3,2 0,01 о а " в По заданному диаметру детали и окончательно выбранной величине обжатия определяется сила обкатывания, для каждого 52 материала в отдельности, в зависимости от пределов текучести, радиуса шарика или диаметра ролика и профильного радиуса ролика. Номограммы позволяют решать и обратную технологическую аадачу: выбор ролика или шарика при заданном (допускаемом стачком или жесткостью детали) усилии обжатия. Рекомендуемые нормативные материалы позволяют рассчитывать режимы обкатывания (раскатки) роликами и шариками обеспечивающие повышение изностойкости (при ЛЬ 0,73 К2 нсх.), изностойкости и усталочтной прочности (при АН Я2 исх.), либо только усталостной прочности деталей машин (при Дп Я2 исх.) в зависимости от характериеттик качества поверхности. Общая деформация (Дп + е) в зоне контакта складывается иа пластической деформации микронеровностей Дп и упругой ^формации нижележащего слоя е. В случаях обкатывания (раскатывания) роликовым инструментом без смазки величины радиального удельного давления определяется выражением 2,85п„а„ Р. = 'н (2.7) г 1 + мур, Входящая в это уравнение переменная величина угла вдав-ления в нарпавленнии главного движеения рр а предел текучести, он коэффициент, учитыввающий скорость наклепа Удельное давлние при постоянных по дуге контактах и силах трения Рг = (2,85 1,15М1Д ф1) пн сур,(2.8) от фактические сопротивления формоизмененного при простом сжатии с учетом влияния температуры, скорости дефо мнции и наклепа. Давление при обкатывании роликами с жидкостным трением рекомендуется определять по формуле Рг = 2,85ат-Ь^0г-0р-"-^(2.9) где пипсоответственно частота вращения ролика и детали, р ^ -1"" мин , Бр диаметр ролика, мм, Бд диаметр детали, мм, Т0 касательные напряжения. Для деталей с криволинейной образующей вместо профильного радиуса ролика при выборе силы по номограмме следует учитывать приведенный радиус: гпр=гЩг + Ю.(2.10) 53
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
