Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 257 258 259 260 261 262 263... 339 340 341
|
|
|
|
титаном, вольфрамом, молибденом и другими элементами, пи скольку для этого требуются температуры от 1050 до 1300°(\ Использование повышенных температур процесса ХТО в ряде случаев бывает ограничено неоднозначным влиянием темпера! у ры на различные стадии процесса. Диффузионная подвижно" I и и химическая активность с повышением температуры возрастаю!, в то время как константа скорости адсорбции уменьшается (при одинаковых характеристиках внешней среды). Колебания температуры процесса, особенно при фазовых и полиморфных превращениях, в ряде случаев также позволяю! интенсифицировать диффузионное насыщение. Обнаружено это влияние при борировании и алитировании стали. Широко применяется изменение температуры для некоторого ускорешш процесса азотирования. Двухи трехступенчатые температурные режимы азотирования внедрены в производство и полностью себи оправдали. Давление активной газовой среды также сказывается на скорости протекания процессов ХТО, так как количество адсор бируемых атомов (или молекул) возрастает с увеличением давления газа. Большое значение для протекания поверхностных реакции при ХТО имеет рациональный подвод активной среды и своевре менный отвод продуктов реакции. Известно, что, увеличивая скорость газового потока, в первый период цементации можно немного ускорить процесс насыщения. При газовом борировании никеля в смеси ВС13 и Н2 установлено, что увеличение скорости подачи смеси приводит к возрастанию скорости борирования. Интенсивность подвода активной среды непосредственно к поверхности насыщаемого металла будет влиять на распределение концентрации активного агента и продуктов реакции в реакционном объеме. У поверхности насыщаемого металла и насыщающего компонента образуются газообразные барьеры из продуктов реакции. Эти барьеры снижают длину свободного пробега активных атомов (молекул) и затрудняют их доступ в зону реакции. Устранив такие концентрационные барьеры, можно, по-видимому, интенсифицировать процесс насыщения. В настоящее время имеются способы интенсификации, которые способствуют срыву этих барьеров. К ним относятся насыщение с использованием кипящего или "псевдоожиженного" слоя, виброкипящего слоя и "циркуляционный" способ. Многие фирмы США успешно применяют кипящий слой для нанесения диффузионных покрытий из тугоплавких сплавов на крупногабаритные изделия разнообразной формы. Перспективно применение для ХТО виброкипящего слоя, в котором псевдоожиженное состояние получают не аэродинамическим, а механическим способом, используя специальные вибраторы. Таким образом, используя методы, позволяющие принудительно подводить активные среды к насыщаемой поверхности и также принудительно отводить продукты реакции, можно в 524 рок их интервалах регулировать скорость насыщения. Следует Метить, что бесконтактная вакуумная металлизация, аэро-ьный метод, использование энерговыделяющих паст и неко-Выс другие методы интенсификации также частично основаны ускорении стадий процесса. Физико-химические свойства насыщающй среды оказывают шающее влияние на протекание поверхностных реакций, и, в Нечном счете, на процесс насыщения. Подбор рационального тава насыщающей среды до последнего времени проводился пирически. Проведено множество опытов по выбору оптимально состава среды для того или иного вида насыщения. |ом вились работы, в которых сделана попытка обобщить эти Данные и дать некоторые представления, на основе которых Можно предсказывать ход процесса и сознательно проектировать процессы диффузионного насыщнеия. Правильно подобранные активаторы процесса химико-тер-Мичсской обработки могут оказывать влияние на интенсивность протекания большинства стадий процесса насыщения. Активаторы должны ускорять доставку насыщающего элемента к изделию Путем образования газовой фазы; разлагаться и испаряться при нагреве и вытеснять воздух из объема, в котором проводится насыщение, а также приводить к удалению окисных пленок на металле, т.е. подготавливать поверхность, и др. Предложен ряд новых сред для насыщения и активаторов, Способствующих ускорению процессов химико-термической обработки. Например, для газовой цементации предлагается газ-карбюризатор, полученный при пиролизе амиленпипериленовой фракции и воды. Для цементации в твердой среде предложены карбюризаторы, активатором в которых вместо углекислых солей служит ацетат натрия №(СН3С02) или ацетат бария Ва(СН3С02)2. Добавки порошкообразного электролитического наводороженного железа также ускоряют процесс цементации в твердом карбюризаторе. В качестве ускорителей процесса азотирования на небольшую глубину можно применять ферросплавы (Ре 81 и Ре Сг), нитробензол, окись азота, хлор, медь, магнезию, анилин и другие вещества. Значительный эффект ускорения наблюдается при совместном использовании ферросилиция и шестивалентной окиси хрома. Практика некоторых зарубежных фирм показала аналогичное результаты. В качестве активатора для процесса борирования рекомендуется использовать флюбораты. Предлагается смесь следующего состава: 79% В48, 16% 1Ч2В407 и 5% КВР4. Однако применение всякого рода катализаторов имеет один общий недостаток: все они не влияют непосредственно на скорость диффузии насыщяющего элемента в стали, кроме случаев, когда вещества наносят на поверхность изделия, и благодаря протекающим реакциям температура поврехностного слоя металла повышается. Поэтому катализаторы дают некото 525
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 257 258 259 260 261 262 263... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
