Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 260 261 262 263 264 265 266... 339 340 341
|
|
|
|
3.7. Поверхностная закалка при индукционном нагреве ' Назначением поверхностной закалки при индукционном нагре-|* является получение изделия с твердым износоустойчивым |оверхностным слоем и сравнительно мягкой и вязкой сердцеви-Юй. Этот процесс является весьма производительным, улучшает качество деталей, хорошо поддается механизации и легко Встраивается в общую технологическую линию изготовления Деталей. ' Закалка при индукционном нагреве, в ряде случаев, обеспечивает лучшие результаты чем традиционные методы термообработки, способствуют снижению веса деталей машин, экономии Легирующих элементов и дает значительную экономию электроэнергии. В промышленности создано специализированное оборудование, которое успешно применяется для ряда новых технологических процессов поверхностной закалки с индукционным нагревом. Сущность поверхностной закалки с индукционным нагревом •включается в том, что магнитный поток, создаваемый переменным током, проходящим по проводнику (индуктору), индуктирует вихревые токи в металле детали, помещенной внутри индуктора. Скорость нагрева зависит от количества выделяющегося тепла, пропорционально квадрату силы тока и сопротивлению металла. Высокая скорость нагрева, свойственная поверхностной закалке при индукционном нагреве существенно изменяет положение критических точек диаграммы состояния сплавов железо-углерод. Скорость превращения, происходящего в интервале Ас1-Ас3, зависит от исходной структуры стали. Чем выше дисперсность исходной структуры, тем выше, при прочих равных условиях, скорость превращения. В результате быстрого нагрева, полученный аустенит отличается крайней неоднородностью, причем различают микронеоднородность, связанную с различием концентрации углерода между зернами, и субмикроскопическую, -внутризеренную неоднородность. В практике для охлаждения изделий применяются, в основном, душевое охлаждение и другие быстродвижущиеся интенсивные потоки. Значительно худший результат дает применение ванн с жидкостями. Выбор марки стали изделия, подвергаемого индукционному нагреву, обусловлен требованиями, предъявляемыми к этим изделиям, В число этих требований входит глубина прокаливаемое™, твердость, сопростивлени износу, хрупкость закаленного слоя, так же прочность, пластичность и вязкость сердцевины. 530 531
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 260 261 262 263 264 265 266... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
