Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 261 262 263 264 265 266 267... 339 340 341
|
|
|
|
Эти требования обеспечиваются химическим составом, склонно стью к росту зерна и прокаливаемостью стали. К числу наибот" широко применяемых сталей при этом относятся стали со средним содержанием углерода 0,4-0,5%. Это объясняется тем, что ста ни с более низким содержанием углерода обладают пониженной твердостью и износостойкостью. Но это не значит, что стали как с низким, так и с высоким содержанием углерода не находи применение в практике высокочастотной термической обработки Kai: уже отмечалось выше, выбор марки стали в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к изделиям. Стали пониженной или регламентируемой прокаливаемоеm применяются для изготовления деталей, подвергаемых поверхно стной закалке при глубинном нагреве. Этот вид термической обработки применится также дли деталей из серых и ковких чугунов с перлитной, перлитно-фер ритной, ферритной и ферритно-перлитной основами, причем превращение перлита в аустенит в первых двух чугуна х проивходит достаточно быстро, вследствие чего удается получать твердые и достаточно тонкие закаленные соли, а в последних двух закалка происходит при сравнительно длительной выдер жке и высокой температуре нагрева. В практике закалки с индукционным нагревом часто приходится иметь дело с деталями, для которых применение обычной поверхностной высокочастотной закалки не всегда целесообразно. В таких случаях прибегают к помощи, так называемого, глубинного нагрева, т.е. такого способа, когда глубина прогретого слоя оказывается значительно большей, чем необходимая глубина твердого закаленного слоя. Для такой закалки применяются стали с ограниченной прокаливаемостью. Эти стали обычно содержат 0,5-0,8% Си минимальное количество Si, Mn, Cr и Ni, а также незначительное количество Ti. Применяются также стали с стали пониженной прокаливаемости (55ПП) и регламентированной прокаливаемости (47 ГТ). Глубинный нагрев требует значительно меньшей мощности; обычно удельная мощность колеблется в интервале 0,6 + 1 kW, в зависимости от необходимой глубины нагрева. Закалка изделий осуществляется душем повышенной интенсивности. Метод поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве разработан на автозаводе им. И.А. Лихачева при участии ЦНИИЧЕРМЕТа. Этот метод имеет определенные преимущества перед методом поверхностной закалки при поверхностном нагреве, т.к. обеспе тает получение более высокого комплекса прочностных ойств, возможность снижения степени легированности стали. £ Существенно то, что в этом методе удачно сочетаются рложительные качества поверхностной закалки (наличие слоя рДанной глубины, отлицающегося высокой твердостью и проч-Ёвстью) и процессов обыченой термообработки. Процесс этот Йчас хорошо автоматизирован, разработано специализированное Ытоматизированное оборудование, он успешно внедрен в мас-ВВое производство на ЗИЛе, ГАЗе, КамАЗе, Минском и жременчугском автозаводах, Алтайском тракторном и др. Выбор оптимальных режимов позволяет получить мелкозернистой строение закаленного слоя, подслой из переходных Структур с ННСЭ 36 +41. Сочетание этих слоев обеспечивает высокий прочностный комплекс. Большое влияние на качество закалки при данном методе указывает охлаждение. Обычно применяется высокоинтенсивный и равномерный душ. При поверхностной закалке возникают Внутренние напряжения сжимающие в поверхностных слоях и растягивающие в сердцевине. К факторам, определяющим величину и характер остаточных цапряжения относятся: твердости и глубина закаленного слоя, жим нагрева и охлаждения, качество материала и конфигурация закаленного слоя. Эти факторы подчиняются ряду закономерностей, К их числу относятся смещения пика растягивающих напряжения к центру по мере увеличения глубины закаленного слоя, что часто является благоприятным фактором. Однако при некоторых глубинах, сжимающие напряженя на поверхности Становятся минимальными, это нежелательно.. Важнейшей оценкой качества поверхностей закалки стали является износостойкость поверхностного слоя. В ряде случаев износостойкость больше, когда выше твердость (однако износостойкость зависит и от других факторов). Поверхностной закалке с индукционным нагревом подвергаются большой ассортимент изделий: прокатные валики, коленчатые валы, различные шестерни, инструменты из быстрорежущей стали, детали подшипников скольжения, гильзы цилиндров внутреннею сгорания и многие другие. При конструировании деталей, которые по условиям работы должны подвергаться термообработке, желательна совместная работа конструктора и технолога. Это объясняется по многим причинам: во-первых, определение глубины закаленного слоя зависит от многих факторов, как технологических, так и конструктивных; очень важным фактором является условия эксплуатации. Надо находить такую оптимальную глубину закалки, которая удовлетворяла бы этим требованиям. Работо 533 / 532 I
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 261 262 263 264 265 266 267... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
