Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 263 264 265 266 267 268 269... 339 340 341
|
|
|
|
3. Проведение поверхностной закалки непрерывно-последовательным способом осуществляется преимущественно в тех случаях, когда обрабатываемые изделия имеют большую подлежащую упрочнению поверхность, например стальные плиты, у которых надлежит подвергать поверхностной закалке одну ш плоскостей, либо шпиндели двигателей и станков и т.п. изделия. В этом случае индуктор должен обеспечить нагрев до температуры закалки только отдельный участок плиты или вала, после чего или обрабатываемое изделие (или индуктор) начинает перемещаться в зону интенсивного охлаждения (спрейера), расположенного непосредственно за индуктором. По мере перемещения нагретого участка в зону охлаждения, происходит его закалка, причем равномерность толщины закаленного слоя обеспечивается поддерожанием заданного режима нагрева на требуемом уровне. При выборе того или иного способа индукционного нагрева необходимо учитывать требуемую производительность закалочной установки и применять такой способ, который обеспечить получение требуемого количества закаленных изделий. Для осуществления поверхностной закалки различных стальных изделий индукционный нагрев может быть осуществлен при питании индуктора либо от машинного генератора (при толщине закаленного слоя от 2-3 мм до 8 и более мм), либо при использовании для питания ламповых генераторов (при толщине нагретого и закаленного слоя от долей мм до 3-4 мм). Машинные (вращающиеся) преобразователи представляют собой устройства, выполненные либо из двух электрических машин (электрического двигателя и вращающего генератора), либо однокорпусного агрегата, расположенного на двух подшипниках и снабженного двумя роторами, размещенными на одном общем валу. В последнем случае генераторы выполняются либо в виде горизонтальных или вертикальных конструкций. Сейчас промышленностью успешно изготавливаются закалочные станции типа ИЗ. Установка состоит из генераторной станции и закалочных станций. Ламповые генераторы токов высокой частоты являются преобразователями, созщдающими из переменного тока промышленной частоты (50 Гц) токи с частотами от 60 кГц и выше. Такие агрегаты находят успешное использование в промышленной практике СНГ и за границей, при мощности от нескольких кВт до нескольких сотен кВт и работают при коэффициенте полезного действия порядка 50%. В них преобразовывается подводимой из сети энергии переменного тока промышленной частоты (220-380 В) в энергию переменного тока высокой частоты. При помощи трансформатора напряжение повышается 536 ^' 0 значения линейного напряжения Ел, составляющего 7650-0000 В. Высокое напряжение переменного тока поступает на РЫпрямитель, который преобразовывает его в высокое напряжение постоянного тока ид = 1,35 Ел. Это напряжение ид поступает I генераторную часть, где преобразуется в переменный ток Высокого напряжения и высокой частоты. При помощи высокочастотного трансформатора высокое напряжение высокой частоты Претерпевает еще одно преобразование и значительно понижается. Это напряжение подается на индуктор и используется для Индукционного нагрева. Каждое преобразование вызывает неизбежные потери электроэнергии. Поэтому к.п.д. лампового генератора обычно не превышает 50% и зависит от формы нагретой Юны на обрабатываемом изделии, сорта стали, из которой оно Изготовлено, конфигурации индуктора и других факторов. Промышленностью изготавливаются установки с ламповыми генераторами для целей электротермообработки типов ВЧГ-13, ВЧГ-60, ВЧГ-100 и др. Ожидается значительное увеличение доли нагрева токами средней частоты при уменьшении применения нагрева токами высокой частоты. За последние десять лет за рубежом наблюдается расширение применения статических (тиристорных) преобразователей средних частот. Уже сейчас они практически вытеснили машинные генераторы вследствие быстрого совершенствования тиристорной техники, возможности плавного регулирования мощности и значительно меньших габаритов. Широко ведутся работы по применению тиристорных преобразователей для индукционной закалки. Таллинский электронно-технический завод разработал статические преобразователи ТПЧ-250, ТПЧ-500, ТПЧ-800 и др. ВНИИТВЧ им. В.П.Волог-дина (Ленинград) разработал тиристорный преобразователь ТПЧ-160/4 для закалочных установок, который выпускается серийно. Новым направлением совершенства ния поверхностной закалки является закалка при импульсном индукционном нагреве. Эффективная мощность в импульсе достигает 30 кВт при установленной средней мощности генератора 3 кВт. Это позволяет получать закаленные слои глубиной 100-400 мкм за 1-100 м/с, (концентрация мощности 3 • 104 Вт/см2). Как и в случае лазерного упрочнения, достигается значительная экономия энергии за счет нагрева тонкого поверхностного слоя, обеспечиваются минимальные деформации, отпадает необходимость в закалочном охлаждении. Метод находит применение для закалки пил, режущего и штампового инструмента, прецизионных деталей точной механи 537
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 263 264 265 266 267 268 269... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
