Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 339 340 341
|
|
|
|
ки, локаьной закалки деталей и т.п. Отмечается возможность закаливания деталей на глубину до 4 мм. Индукционная импульсная закалка обеспечивает ряд экономических про имуществ. Так, фирма Enresa Alfons Schnltheiss применила выа кочастотный генератор для импульсной закалки с регулируемой мощностью, что позволило уменьшить количество рабочих позиций, ускорить нагрев (слой глубиной 0,1-1,0 мм на площади 200 мм2 прогревается за миллисекуньщ), получить минимальные деформации. Рекомендации производству. Для закалки деталей на небольшую глубину (1-2 мм) удобнее использовать ламповые генераторы. Они имеют частоту до 10 млн. Гц при мощности до 250 кВт. Для закалки на большую глубину (до 10 мм и более) используют машинные генераторы частотой до 10 тыс. Гц и мощностью до 1000 кВт. При закалке ТВЧ применяют три метода: одновременный, последовательный, непрерывно-последовательный. Равномерность охлаждения во многом зависит от диаметра и взаимного расположения "отверстий в спрейере. Эти отверстия диаметром 1,5-2,5 мм располагают на расстоянии 3-7 мм друг от друга. При закалке деталей сложной формы или деталей, изготовленных из некоторых легированных сталей, используются водные эмульсии или масло. На некоторых заводах применяют 20-30%-ный раствор глицерина в воде. В зависимости от технологических требований закалочные станки можно применять двух типов: 1)станки для закалки определенной детали, обычно сложной конфигурации и массового изготовления специализированные закалочные станки. 2)станки для закалки различных по габаритным размерам и конфигурации деталей универсальные закалочные станки; максимальные и минимальные размеры деталей лимитируются габаритными размерами станка. Индукторы следует изготавливать из медных (медь марки М1) трубок или полос. Ориентировочные толщины стенок индукторов в зависимости от частоты тока и назначения индуктора приведены в табл. 7.1. 538 Таблица 7.1 Толщина индуктора ири различных частотах тока, мм Назначение индуктора 1500 8000 70000 440000 Непрерывно-последовательная закалка с использованием: обычного индуктора индуктора-спрейера 2-2,5 3-3,5 1,5-2 2,5-3 1-1,5 1,5-2 1 15 Одновременный нагрев и охлаждение детали (индуктор-спрейер) 4-5 3-4 1,5-2,5 1,5-2 Закалка на большую глубину 10 8 — —-1 Зазор между деталью и индуктором по диаметру принимать равным 3-8 мм. При нагреве внутренней поверхности зазор должен быть минимальным. Расстояние между витками много-витковго индуктора должно быть не менее 2 мм и не более половины ширины витка. При непрерывно-последовательном нагрееве ширина индуктора, см, а = 0,2 Pr(D2p), где Рг мощность генератора, кВт; D2 диеметр изделия, см; р удельная мощность, сообщаемая детали, кВт/см2. Ширина индуктора при одновременном нагреве всей детали должна быть менее ширины детали на 2-4 мм. Ширина индуктора при частичном нагреве длинной детали должна быть на 10-20% больше ширины закаливаемой полосы. Пример. Длина детали 150 мм, ширина нагреваемой полосы 20 мм. Для частичного нагрева необходимая ширина индуктора 22-24 мм. Трубчатые индукторы рекомендуется изготовлять из профилированной трубки с овальным сечением; в этом случае потери электроэнергии усеньшаются примерна на 10% и обеспечивается более равномерный нагрев детали. При изготовлении индуктора-спейера для непрерывно-последовательной закалке в задней кромке его по ходу движения детали просверливаются отверстия диаметром 1-2 мм с шагом 4-5 мм. Угол падения воды на поверхность закаливаемой детали принимается равным 30-45°. Охлаждение инструмента при этом способе нагрева может осуществляться также отдельным спрейером. Размер ручьев следует применять в соответствии в размерами профилируемых трубок (табл. 7.2), технические данные преобразователей в табл. 7.3, закалочных станков в табл. 7.4. 539
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
