Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 288 289 290 291 292 293 294... 339 340 341
|
|
|
|
4.2 Нанесение взрывом покрытий из порошков Изменение структуры и свойств материалов является одним из наиболее интересных эффектов воздействия ударных волн на твердое тело. Специфический интерес при этом представляет возможность осуществления, кроме механического и теплового воздействия ударных волн на структуру и свойства порошкообразных покрытий химических реакций. Температура ударносжатого пористого тела определяется по выражению „, „ ДЕвн-Еу(4.10.) Т-Т0= в" *, Су где Б энергия холодного сжатия; Евнвнутренняя энергия ударно-сжатого пористого тела. При пористостях (т=2) температура ударно-сжатых пористых тел может достигать нескольких тысяч градусов. Такие температуры даже с учетом охлаждения за счет различных причин достаточны для получения термических эффектов в твердом теле. Образующий поверхностный слой оказывается легированным материалом пористого тела. При обработке пористых покрытий используются порошки С,У^+С,В,Ми др. , а при обработке меди 8п,гп^,№и др. При осуществлении некоторых условий (давление ударной волны 20 ГПа, расчетная температура ударно-сжатого пористого тела 2273°С, наличие сдвиговых деформаций ("косая" бегущая волна) в области линии контракта всегда наблюдалось образование легированного слоя. Легирование стали производится ударом пластины под углом 15-20° с дозвуковой скоростью линии контракта, легирование меди осуществляется под углом 25-30° со сверхзвуковой скоростью линии контакта. В результате воздействия ударной волны на поверхности пластины с порошком образуется слой со специфической микроструктурой, который можно условно разделить на слой покрытия и зоны рекристаллизации и механического влияния. В качестве примера можно привести насыщение поверхности железа углеродом и др. элементами, когда эффекет насыщения достигался в результате реакции порошкового материала, нанесенного на поверхность, с материалом основы при нагреве в ударной волне. При этом происходит синтез на поверхности металлов различных соединений и твердых растворов из химических элементов и насыщения ими поверхности металла. 586 После действия ударных волн на поверхность деталей, первоначально покрытой порошком, возникает сплошной слой толщиной несколько десятых долей миллиметра, состоящий из кристаллов, синтезированных в ударной волне. Так, например, в зависимости от условий смешивания порошков и ударного сжатия на поверхности малоуглероджистой стали, покрытой смесью углерода и вольфрама, можно получить покрытие из карбидов вольфрама \УС и \У2С различной толщины и плотности. Образовавшийся карбидный слой прочно сцеплен со стальной основой. Слой является пористым, что указывает на интенсивное выделение газообразной фазы. При обработке взрывом порошка меди, нанесенного на оловянную основу, покрытие состоит из твердых растворов Си, химических соединений Си38п, Си38п8, Си48п5 и окислов 8п02, СиО, а также и Си. Покрытие цинком, алюминием, никелем и смесями порошков алюминия с никелем и цинка с никелем дает различные сочетания твердых растворов и химических соединений, оно обеспечивает антикоррозиоционные свойства. Возможно использование органических соединений в качестве материала покрытия, например, покрытие фторопластом, при этом получается неметаллический слой покрытия со сложной структурой. Насыщение меди цинком приводит к увеличению, а покрытие никелем к уменьшению периода кристаллической решетки. Легирование двумя элементами приводит к взаимной компенсации этих двух эффектов, что важно для создания слоев с минимальными межфазным искажением решетки. Действие ударных волн на поверхность металла, покрытую порошком, дает возможность получить более термомеханические эффекты и за счет комбинированной реакции между составляющими порошка и материалом основы получить слой, свойства которого отличаются от свойств всех исходных материалов. Особый интерес при этом представляет возможность получения соединений и покрытий, возникающих только при одновременном воздействии высоких температур и давлений. Физические процессы при обработке металла с порошкообразным покрытием бегущей ударной волной можно представить следующим образом. При ударном сжатии порошка развивается высокая температура. Расчетные данные показывают, что в случае использования алюминиевого порошка можно получить температуру в несколько тысяч градусов. Происходит плавление материала покрытия и растворение в нем металла твердой пластины основы (с образованием химических соединений и твердых растворов). Кратковременность процесса и быстрое 587
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 288 289 290 291 292 293 294... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
