Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 339 340 341
|
|
|
|
взрывного нагружения плоским или скользящим ударным фронтом. Максимальное тепловыделение должно определяться по формуле: „, тУ* "IV* ,(4-И) \У =-£ +-1= тУ2 2 2 где т масса метаемого порошка, а повышение температуры составит IV2(4.12) где хо начальная температура; хт максимальная остаточная температура; Су теплоемкость материала порошка; У механический эквивалент теплоты, равный 4,19 Дж/кал (более точно эти величины могут быть рассчитаны, используя ударные адиабаты материалов наносимого порошка и покрываемой основы). Сравнение энергии, необходимой для плавления наносимого материала и рассчитанной по формуле 3 = т(Н + Су(хр-то)(4.13) где Н-скрытая теплота плавления; хр температура плавления материала частиц порошка), с величиной энерговыделения в порошке, определяемой по формуле 4.13 для режимов, вызывающих формирование литых покрытий, показывает, что соответствие между ними достигается только при нагружении порошка плоским фронтом ударной волны (например, составляет для меди 103 Дж/кг, никеля 103 Дж/кг, опыт дает соответственно 103 Дж/кг; в расчетах не учитывалось изменение теплофизических свойств материала порошка под действием высоких давлений). При нагружении порошка скользящей ударной волной имеется качественный скачок оплавление наступает при величине, рассчитанной по зависимости 4.11 энергии, на 12-20% меньшей теоретичеки необходимой и указанной в табл. 2.1. 590 Таблица 2.1 Значение энерговыделения, 4,1868 10! Дж/кг Материал порошка Сп № Ре Мо 150 254 265 238 130 210 230 235 0 0,86 0,83 0,87 0,98 Величина скорости соударения должна сохраняться постоянной для каждого состава метаемого порошка (табл. 2.2), независимо от варьирования остальными параметрами процесса. Эта критическая скорость \к является важнейшим параметром для управления процессом взрывного нанесения порошков и прогнозирования свойств, получаемых при этом покрытии. Результаты расчета такой скорости для некоторых материалов приведены в табл. 2.2. Таблица 2.2 Расчетно-экспериментальные (Ук) и расчетные (V*) значения критическихскоростей соударения порошков при сварке взрывом их со сталью Скорость Материал порошка Сп N1 Ре Мо Ук (км/с) 0,7-0,75 0,85-0,9 0,95-1 1,05-1,1 V* (км/с) 0,8 1,02 1,05 1,15 0,875 0,84 0,95 0,91 Скорость Ус влияет на толщину 5 покрытий, т.е. 5= ц;Ус),(4.14) Р0о" = Р081.(4.15) где п, роо исходные толщины и плотность метаемого слоя порошка; 5, р0 толщина и плотность, принимаемая равной плотности монолита. 591 Расчетные значения энерговыделения в порошке при нанесении покрытий
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
