Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 291 292 293 294 295 296 297... 339 340 341
|
|
|
|
При инженерных расчетах для расплавления 1 г порошка необходимо обеспечить скорость соударения, определяемую по формуле_ V, = л/УЩ + С^ + т,)],(4.16) где У механический эквивалент тепла, равный 4,17 Дж/кал; Н-скрытая теплота плавления; Су теплоемкость материала; т температура плавления; Т0 начальная температура ударяющего тела. Значения Ук должны уменьшаться с увеличением размера частиц порошков. Следует учитывать, что при увеличении скорости соударения прочность сцепления с подложкой порошка титана фракции 125 • 10"6 м и смеси фракций (30-250) 10~6 м возрастает, порошка фракции менее 10 • 10~6 м незначительно уменьшается. Увеличение размера частиц порошка от 50 10"6 м до 200 • 10"6 м при практически постояфнной скорости соударения (Ус = 1050 1150 м/с) приводит к возрастанию прочности сцепления (табл. 2.3). Таблица 2.3 Влияние скорости соударения (Ус) на прочность (т) и износостойкость (Л т/Б) покрытий из порошка титана Размер частиц порошка, 10 м V м/с X, 107 Па 4 т/в, Смесь фракций 1500 5,75 6,87 от 30 до 250 1060 4,07 12,79 125 1550 1100 1630 10,9 5,7 2,2 6,59 9,01 14,08 50 1170 3,2 10,31 Нужно обеспечить перемещение или растекание порошка в момент удара по поверхности подложки. Это значительано облегчает процесс сцепления его с основным метллом и улучшает качество получаемых металлизационных слоев. Следует применять порошки меди и никеля с частицами одинакового размера и плотности, равной начальной плотности засыпки. Предупредить образование дефектов в центральной зоне цилиндрической заготовки нужно посредством эвакуации воздуха из контейнера с порошком или обеспечения повышения скорости распространения упругих возмущений в уплотняемом порошке над 592 скоростью волны уплотнения в нем. Технологическими приемами, обеспечивающими выполнение этого условия, может служить применение порошков с высокой насыпной плотностью и использование В В с низкими скоростями детонации (2000 + 2500 м/с). Наиболее эффективно применение взрывного нанесения покрытий на детали типа тел вращений. Так, на подшипники скольжения следует наносить смесь порошков железа, меди и графита, в результате чего на их поверхности будет получено упрочняющее покрытие, обеспечивающее 2-3-кратное увеличение срока их эксплуатации. На втулки скольжения следует наносить покрытие из смеси порошков графита и хрома, либо графита, хрома и никеля, что обеспечит получение на их поверхности антикоррозионного и износостойкого покрытия карбидохромового типа, либо (во втором случае) типа коррозионностойкой стали. Это обеспечит увеличение срока их эксплуатации в 3-4 раза. На подпятники следует наносить покрытие из смеси порошков углерода, хрома и титана, в результате чего на их поверхности будет получено упрочняющее карбидохромо-титановое покрытие, что обеспечит увеличение срока их службы в 2,5 + 3,5 раза. 593
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 291 292 293 294 295 296 297... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
