Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 292 293 294 295 296 297 298... 339 340 341
|
|
|
|
4.3. Взрывной процесс получения деталей из порошков Взрывная обработка порошкообразных материалов использу ется также для получения монолитных готовых изделий из порошкообразных заготовок и для синтеза новых материалов с нужными свойствами. С помощью энергии ВВ можно осуществлять получение новых износостойких материалов или композиций со специальными свойствами путем прессования порошков, например, с помощью поршневых прессов, приводимых в действие взрывом, а также использовать другие методы ударного сжатия* Недостатком подобных прессов является невозможность получения высоких рабочих давлений, а преимущественно заключается в возможности получения деталей, соответствующих форме формовочного пресса. Таким образом, можно, например, из титановых опилок получать монолитные детали типа шайбы, диска, креста и т.п. Процессы образования материалов при обжатии порошков ударными волнами высокого давления принципиально отличаются, например, от процессов спекания в обычной порошковой металлургии, когда происходит постепенное термически активиуемое образование связей между отдельными частицами порошка, сопровождающееся развитием "мостиков" схватывания. Процесс установления прочной связи между частицами порошков при их взрывном обжатии прежде всего характеризуется прохождением через материал ударного импульса, энергия которого затрачивается в основном на уплотнение материала, то есть на изменение его объема от первоначального до объема монолитного тела. При этом происходит сжатие воздуха, находящегося между частицами, имеют место процессы трения и существенная локализация пластической деформации в зонах контакта между порошинками, приводящие к значительному выделению тепла, что создает условия для частичной или полной сварки порошинок по контактным поверхностям. В зависимости от выбранного режима в порошковом материале возможно протекание следующих процессов: а)уплотнение от первоначального объема пористого тела до объема монолита при сравнительно небольшом давлении, б)частичная или полная сварка по поверхностям порошинок, в)дополнительный разогрев металла и образование жидкого расплава. Таким образом, за счет изменения давления в ударной волне и выбора схемы нагружения можно обеспечить получение специальных композиций с заранее заданными свойствами, существенно 594 превосходящих по плотности и другим характеристикам материалы, изготовленные обычными методами порошковой металлургии. Для сравнения в табл. 3.1 приведены данные о плотности некоторых порошковых сплавов. Таблица 3.1 Плотность некоторых порошковых сплавов, кг/см3, КГ3 В Материал Монолит Спеченные брикеты Образцы, полученные обработкой взрывом | Медь 8,9 7,6 8,84 1 Алюминий 2,7 2,519 2,70 I Никель 8,9 8,80 1 Титан 4,5 4,36 4,45 Рекомендации производству. Для получения методами импульсной порошковой металлургии износостойких сплавов и специальных композиций, обладающих достаточным запасом пластичности, необходимо: а)получение максимального количества сварочных поверхностей в процессе ударного обжатия, б)повышенная чистота поверхности используемых порошков, в)применение высокотемпературного диффузионного отжига или горячей деформации заготовок, полученных ударным обжатием. Использование ударного нагружения порошковых материалов открывает широкие перспективы для получения уникальных композиций не только из порошков металлов, но и окислов, керамики, металлоидов и т.д. , обладающих высокой плотностью. В табл. 3.2 приведены некоторые характерные значения уплотнений, обеспечиваемых ударным обжатием. Таблица 3.2 исходная после ударного нагружениі 1 Окись берилия 68,3 96,0 -:-1 Берилии 31,7 96,0 1 Гпа*ит (естественный) 98,3 | Г т ^ ___________ I Графит (реакторный) 31,8 93,5 595
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 292 293 294 295 296 297 298... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
