Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 339 340 341
|
|
|
|
Таблица 4.1 Условия синтеза и некоторые свойства высокотемпературных взрывных алмазов № образца Максимальная температура синтеза, 'С Размер частил, * 10_1*м Спекаемость К 1 3727 135 Спекаюеся л 2 3977 158 То же | 3 4227 105 Не спекаются 1 Резкое возрастание величины микроискажений при понижении температуры синтеза свидетельствует о значительном влиянии фазового состояния углеродосодержащего вещества на дефектность образующего алмаза. Так, при 4227°С алмазные частицы образуются из твердой фазы, что сопровождается резким увеличением плотности структурных дефектов. Неалмазную модификацию углерода дополнительно разогревают так, чтобы в момент ударного нагружения температура составляла 3727-4227, т.е. достигла температуры плавления вещества. Высокая температура продукта синтеза потребует интенсификации его охлаждения в момент снятия ударного давления. Необходимо охлаждение порошков со скоростью свыше 1,5 х 108 х 0,017 рад/с. Таблица 4.2 Влияние температуры синтеза, условий обогащения продукта синтеза и режима вакуумного отжига на состав порошка алмазов Расчет Содер Условия Дли Условия Летучие Фазовый состав образца ная жание обогащения тель вакуумного примеси порошка после темпе алмаза продукта синтеза ность отжига (потери вакуумного ратура хими отжига 1 веса) синтеза, смеси ческой макси время вес, % •с ± до обо обра маль нагрева 100' гащения, ботки ная до мак % в кис темпе сималь лотах, ратура ной ч нагрева, темпе *С рату ры, мин 1 3977 _ Кислотная 4 680 68 40 Кубический обработка, алмаз, промывка, вторая выпаривание фаза, графита нет 2 4227 20 То же 2 800 40 30 Кубический алмаз 598 образца ісчет С яая я одер-лние ігмаза Условия обогащения одукта синтеза Длительность Условия вакуумного отжига Тетучие Ф примеси п (потери веса) вес, % азовыя состав 1 орошка после 1 вакуумного Я отжига I т Р а емпе а. атура штеза, •С ± д 100" га в •меси з овоще ния, % химической м. обра м ботки в кис т лотах, р ч на аксиальная ЇМПЄ атура грева, •с время нагрева до максимальной температуры, мин 3 3727 5 1 о же 5 780 60 50 К а Е I .убический 1 лмаз, 1 торая І аза, І іачало | •рафитизации! 1 /"Ті 3727 5 То же 5 770 40 1 То же г 3977 1 8 Кислотная обработка, длительная (2ч) промывка в горячей воде 4 710 Т 80 10 Кубический алмаз, вторая фаза, 1 графита нет 1 -— а(7\ 3977 8 То же -4 700 50 1 То же 1 *т\—/ 5 4227 То же 2 615 95 4 Кубический 1 алмаз 1 4227 20 То же 2 100 0 67 4 То же _1 У Г6 3977 8 Продукт не обо 80( Г] 91 13 То же 1 •шйй микоон Алмазы АВ находят широкое применение в качестве микронного и субмикронного абразива для особо труднообрабатываемых материалов, а также в качестве сырья для синтеза поликристаллических материалов. Порошки неалмазной модификации углерода подвергают ударному сжатию в широкой области максимальных параметров (давление 7-13 ГПа, температура 3727-4227°С). РаЗмер полученных кристалликов алмаза колеблется от нескольких десятков до несколько сотен ангстрем. Однако основная масса кристаллов имеет размер порядка 100— 200 10~10 м. Размер наиболее крупных единичных кристаллов алмаза, которые удается наблюдать, приближается к 0,1 мкм. Рекомендации производству. Повышение температуры до 3727-4227 "С ± 80 °С и осуществление процесса прямого перехода графит-алмаз вблизи 599
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
