Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 298 299 300 301 302 303 304... 339 340 341
|
|
|
|
Магнитно-импульсным методом можно упрочнять детали из различных материалов и сплавов, но на практике наиболее широко используют материалы с высокой электропроводностью (алюминий, медь и их сплавы), поскольку они допускают прямое формообразование заготовок. Так, в работе рассмотрено упрочнение медных пластин. Упрочнение материалов с пониженной электропроводностью (например, углеродистых и коррозионно-стойких сталей), приходится осуществлять через передающую среду или через так называемые "спутники" промежуточные материалы с высокой электропровод/юстью, помещаемые на обрабатываемую заготовку. Отсутствие контакта с формообразующими инструментами позволяет упрочнять металлические детали, заключенные в футляры (контейнеры из неметаллических материалов. При этом магнитное поле индуктора, в котором помещен контейнер с обрабатываемой заготовкой, проникает через стенки последнего на обрабатываемую деталь. Такую технологию применяют, в частности, для изготовления деталей, требующих обработки в особо чистых условиях, при изучении влияния различных параметров процесса на минимальное условие, необходимое для получения оптимальной степени упрочнения, получены следующие результаты. С уменьшением массы передающей пластины, изготовленной из меди и алюминия толщиной от 5 до 30 мм, снижается давление магнитного поля, необходимого для упрочнения металла, причем давление, создаваемое в эластичной матрице, увеличивается. Электропроводность подвижтюй пластины значительно влияет на потребность в опасной энергии. Так, К.П.Д. у медной пластины меньше, чем у алюминиевой таких же размеров. Поскольку масса подвижной пластины не может быть ниже какого-то определенного значения. , чтобы получить заданную степень упрочнения рекомендуется изготавливать подвижную пластину из алюминия толщиной не менее 10 мм. В некоторых случаях целесообразно применение биметаллических пластин. Для обеспечения больших давлений на малой площади следует использовать ступенчатые подвижные пластины. Проведены работы также по магнитно-импульсному упрочнению металла с использованием в качестве передающей среды жидкости (Магнитно-гидравлическое формоизменение). Важным достоинством описываемых методов является возможность упрочнят ь металл в слое значительно большей глубины, чем при наклепе методами пластического деформирования. Упрочнение металла происходит в результате действия основной и отраженной ударных волн, причем эффект упрочнения нельзя объяснить только пластической деформацией металла, так как степень остаточной деформации при импульсном упрочнении значительно меньше, чем при упрочнении статическом деформированием. В ряде случаев упрочнение при импульсной обработке наблюдается даже при остаточной деформации, близкой к нулю. 606 Если при статическом сжатии деформация сопровождается сильным формоизменением зерна и осуществляется преимущественно скольжением, то при импульсном упрочнении она происходит по механизму интенсивного двойниковая и сопровождается возникновением большого количества равномерно распределенных дислокаций. В работе показано, что упрочнение металлов под действием сильных ударных волн можно объяснить зарождением дислокаций в областях, ранее свободных от них. Это зарождение дислокаций происходит при достижении касательными напряжениями уровня теоретической прочности, которая для металлов с ОЦК. решеткой достигает 0,117 G, а для металлов с ГЦК-решеткой составляет около 0,1-0,04 Сще G-модуль сдвига. Упрочняющая импульсная обработка сталей дает заметное возрастание их прочностных свойств. Особенно приближается к пределу текучести и соответствует значениям, получемым при прокатке с большими степенями обжатия. При этом растяжение остается на довольно высоком уровне, значлительно превышающим этот показатель после холодной прокатки. Импульсная обработка эффективна также и для упрочнения некоторых цветных металлов, сплавов. Остаточная деформация при этом получается незначительной (не превышает 1%), а твердость возрастает по всей толщине пластин на 40-46%, предел текучести на 50%. Имеется также опыт улучшения свойств деталей, изготовленных из других металлов и сплавов. Так, фирма "Grimman Aircraft Engineering Corp" (США) осуществила импульсное упрочнение деталей космических кораблей из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия и титана. Данным методом доведены свайства сварного шва до свойств основного металла. Наконец, эта же фирма использовала технологию упрочнения для получения крупногабаритных сварных листов заготовок титановых оболочек, используемых в космической технике. Применяется способ упрочнения, основанный на взаимодействии проводника с быстро исчезающим магнитным полем индуктора. Исходную заготовку помещают в медленно нагревающее магнитное поле, которое наводит в заготовке вихревые токи. Ввиду низкой скорости изменения поля величина вихревых токов недостаточна,, чтобы препятствовать проникновению поля через детали. В результате взаимодействия вихревых токов в детали с полем, проникающим за деталь, возникают электродинамические силы, направленные к индуктору и деталь упрочняется. Быстрое уменьшение напряженности магнитного поля достигают с помощью специальных устройств, например плавких предохранителей или дополнительного конденсатора, имеющего противоположную полярность по отношению к основному конденсатору, меньшую емкость и более высокое зарядное напряжение. 607
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 298 299 300 301 302 303 304... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
