Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 306 307 308 309 310 311 312... 339 340 341
|
|
|
|
разрядный промежуток 7 подается высокое напряжение. При осуществлении искрового разряда под водой, между электродами в течение очень короткого промежутка времени развивается высокая температура, вызывая интенсивное выделение пара. Паровое "облако", возникшее между электродами, быстро расширяется, что приводит к возникновению распространяющейся зоны высокого давления, вызывающей появление ударной волны, используемой для придания листовой заготовке формы полусферы или специальной формы, определяемой матрицей. При упрочнении импульсным воздействием плазмы на стали различного класса, в связи с особенностями распространения тепловой волны, которые заключаются в резком спаде температуры по глубине и высокой скорости охлаждения, наблюдались структурные эффекты, аналогичные воздействию лучей лазера. Так, например, при воздействии плазменных сгустков на стали 40,50, У10, при определенных режимах процесса возможно образование кратера с различными по строению и свойствам зонами. Вследствие быстрого нагрева и отвода тепла из нагретой до высокой температуры области в сталях возможно протекание структурных превращений типа закалки и отпуска. В центре "плазменного удара" в стали 40 достигаются наиболее высокие температуры и наблюдается повышение твердости НУ 6600-7000 МПа. Вторая промежуточная зона граничит с исходной ферри-то-перлитной; в ней наблюдается закалка перлитных зерен, твердость которых составляет НУ 8000-8800 МПа. В стали 50 твердость пластинчатого перлита в результате плазменного упрочнения повышается до НУ 12000-13000 МПа по сравнению с исходной, равной НУ 3000-3800 МПа. В стали У10, закаленной на мартенсит (до твердости НУ 7000-7500 МПа) после повторной закалки в результате плазменного удара твердость повышается до НУ 8500-9500 МПа. Кроме того, наряду с этим возможно образование узкой зоны отпущенного мартенсита твердостью НУ 5500-6000 МПа. Метод электрогидравлического погружения, как и способ импульсной электромагнитной деформации может быть также использован для деформирования трубных заготовок. Скорость деформации при электроискровом разряде несколько меньше, чем при взрывной и электромагнитной штамповке, и развиваемое давление составляет 72 МПа, энергия лазерного луча применяется сейчас также в автомобильной промышленности, точном машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Таким образом, средние величины рабочих давлений, применяемых для упрочнения и формоизменения металлических материалов при высокоскоростном деформировании в условиях импульсного механического нагружения, составляют 1000-3000 МПа (обработка взрывом), 100-300 МПа (электромагнитная деформация). 622 4.8. Лазерное упрочнение 1. Типы лазеров и характер их воздействия на стали Открытия и исследования последних лет позволили использовать для придания поверхностным слоям инструмента особых свойств высококонцентрированные источники энергии: луч оптического квантового генератора, электронный луч. При сканировании луча поверхность деталей претерпевает структурные изменения благодаря сверхбыстрым процессам нагрева и охлаждения тонкого поверхностного слоя. Такая термическая обработка обеспечивает возможность локального упрочнения, обработку труднодоступных мест, отсутствие коробления и деформации деталей, кроме того, устраняется необходимость применения закалочных сред. По режиму работы лазеры разделяются на импульсные, излучающие свет в виде одной вспышки или последовательности вспышек и непрерывные, излучающие свет в течение продолжительного времени. Промежуточное место между ними занимают лазеры импульсно-переодического действия, генерирующие мощные короткие импульсы с достаточно высокой частотой повторения (квазинепрерывные режимы). По типу активного вещества лазеры делятся на твердотелые и газовые. К твердотелым лазерам относятся лазеры, активная среда которых представляет собой кристаллическое или аморфное вещество. Широкое распространение получили лазеры с активными элементами на стеклянной основе, обладающими такими достоинствами, как большие размеры стержней (6-260 см), простота изготовления, высокая оптическая однородность, возможность организации массового производства. Для увеличения частоты повторения импульсов применяют стекла, активированные ионами неодима. Установки на твердотелых лазерах достаточно надежны, недороги и просты в эксплуатации. Использование излучения оптических квантовых генераторов ОКГ получает все большее распространение в различных отраслях промышленности, например, в микроэлектронике для получения тонких пленок на подложках, изготовления печатных схем, легирования полупроводниковых материалов с целью получения "р-п"-переходов, сварки тончайших проводников, изготовления масок для фотошаблонов, герметизации корпусов и т.д. Для сварки и обработки материалов в нашей стране создано 623
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 306 307 308 309 310 311 312... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
