Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 307 308 309 310 311 312 313... 339 340 341
|
|
|
|
несколько типов лазерных установок, такие как УЛ-2, УЛ-20, СУ-1, КЗМ, Луч-1М, Искра-8, Свет-30, Квант-16, Квант-18. Лазерные установки дают возможность сообщать телу энергию за время 10"9с и фокусировать ее в пятне диаметром 10-10 мм. Воздействие светового луча лазера на металлы и сплавы вызывает ряд специфических динамических эффектов, обусловленных в основном длительностью импульсов. Так при длительности импульса 10~3 с сфокусированный луч плавит и испаряет металл, создавая на его поверхности кратер с прилегающей к нему существенно измененной структурой, формирующейся в результате нагрева и охлаждения материала с очень высокой скоростью. Однако при уменьшении длительности импульса до 10"8 с принципиально изменяется механизм воздействия лазерного луча, заключающийся в возникновении при высоких удельных энергиях луча ударной волны, что приводит к появлению как тепловых, так и механических изменений. У самой поверхности в тонком слое толщиной 10-20 мкм образуется зона застывшего расплава с структурой мелкоигольчатого мартенсита с микротвердостью НУ 760. Под ней располагается зона термического влияния, протяженностью около 20 мкм, для которой характерна структура перлита, претерпевшего превращение (НУ 6500). Ниже находится зона механического влияния шириной 700-750 мкм. Ферритные зерна в этой зоне содержат характерные для ударного нагружения механические двойники. Граница зоны механического влияния проходит по краю области интенсивного двойникования. Размеры рассмотренных зон повышенной твердости могут изменяться в соответствии с выбранным режимом облучения. При воздействии лазерного излучения высокие скорости нагрева (до 105 °С/с) и охлаждения (до 5 • 108 °С/с) приводят к образованию метастабильных фаз, сверхтонкой структуры вещества, перенасыщенных твердых растворов; может возникнуть аморфная структура структура металлических стекол Металлические стекла обладают высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью. Температура существования металлических стекол примерно в 2 раза ниже температуры плавления металла. В результате измельчения блоков, увеличения плотности дефектов происходит упрочнение поверхности металлов. Толщина стеклообразного слоя уменьшается при увеличении плотности поглощенного потока лазерного излучения, так как при этом увеличивается скорость охлаждения и сокращается время достижения температуры испарения. При повышении плотности энер 624 гии лазера увеличивается диффузия элементов к поверхности, что способствует образованию метастабильного слоя. Метаста-бильное состояние поверхностных слоев приводит к повышению в 3-5 раз твердости контактирующих пар трения. Поверхность 1 обрабатываемого изделия при лазерном упрочнении можно 1 насыщать легирующими добавками значительно более эффективно, нежели при обычных методах ХТО вследствие более высоких I) скоростей диффузии в жидкой фазе по сравнению с твердой фазой при ХТО. Лазерное упрочнение низкоуглеродистых сталей 20 и 20ХНЗА с целью повышения их износостойкости наиболее эффективно производить после их цементации. В результате лазерного упрочнения чугунов их износостойкость повышается в 5-15 раз и более. Лазерная обработка приводит к уменьшению глубины фрет-тинг-повреждений в 2-3 раза; чем больше содержание углерода, тем больше эффект. Лазерное упрочнение повышает триботехнические характеристики стали 40Х благодаря изменению микрои макротопографии поверхности, а также улучшению структуры стали, определяющей ее твердость и пластичность. Износостойкость стали 40Х возрастает более чем в 2 раза по сравнению с ее износостойкостью после обычной закалки. Упрочненный слой обладает развитой неоднородностью физико-механических свойств в направлении, поперечном сканированию лазерного луча. Несмотря на неоднородность структуры, скорость изнашивания и коэффициент трения на стадии установившегося износа остаются постоянными. 2. Лазерная закалка Лазерная обработка применяется, например, для поверхностной закалки деталей из углеродистых и легированных сталей за тысячные доли секунды. Уникальная особенность этого процесса заключается в отсутствии печей или других нагревательных устройств, в которые необходимо помещать обрабатываемую деталь. Воздействие создаваемого оптическим квантовым генератором импульсного светового потока на размеченные участки поверхности детали можно обеспечить как перемещением луча, так и самой детали. Поверхностная лазерная закалка возможна на деталях в уже собранных механизмах и машинах, что особенно важно при проведении ремонтных или монтажных работ. Лазерный луч. с помощью линз и световодов различных типов позволяет обрабатывать поверхности сложной конфигурации (опоры подшипников, фильеры и т.п.), а также получать отверстия и полости с упрочненной внутренней поверхностью. Образующаяся после обработки упрочненная поверхность повы 625
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 307 308 309 310 311 312 313... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
