Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 308 309 310 311 312 313 314... 339 340 341
|
|
|
|
шает длительную прочность деталей при циклическом нагруже-нии в агрессивных средах. Воздействием световых импульсов проводят отпуск тонкого поверхностного слоя или внутренней поверхности полостей, закалку и отпуск отдельных участков миниатюрных деталей, например, в часовых механизмах. 3. Лазерная ХТО и наплавка Для сталей и сплавов на основе тугоплавких, цветных и легких металлов перспективно применение импульсной химико-термической обработки при воздействии лучей лазера, поскольку при этом также не требуется нагревательных устройств и процесс насыщения поверхности детали тем или иным элементом может быть осуществлен непосредственно в конструкциях. Весьма обнадеживающие результаты получены при осуществлении наплавки с помощью воздействия световыми импульсами, обеспечивающей за весьма короткий промежуток времени нанесение на поверхность, например, слоя из тугоплавких элементов, поскольку в этом случае интенсивно протекают диффузионные процессы в образующейся зоне жидкого расплава. С помощью лазера успешно изготавливают сплавы из малых количеств (до микрограмм) порошков и проводят поверхностное насыщение, что особенно важно в случаях обработки материалов высокой стоимости и дефицитности. Облучение световыми импульсами можно осуществить сквозь прозрачные стенки контейнера, обеспечивая при этом, например, проведение исключающей влияние атмосферного воздуха "стерильной" химикотермической обработки в различных средах и вакууме при внешнем источнкие энергии. Вледствие надежности, простоты конструкции и стабильности работы лазерные установки очень эффективны для урочняющей обработки металлов в автоматических линиях, а также как переносные устройства для осуществления ремонтных работ. 4. Особенности лазерного упрочнения Поверхностное упрочнение деталей лучом лазера характеризуется рядом особенностей, к числу которых можно отнести следующие: -упрочнение локальных (по глубине и площади) объемов материала обрабатываемых деталей в местах их износа; получаемая при этом твердость на 15-20% и более превышает твердость после термообработки существующими способами с сохранением исходных свойств материала в остальном объеме; -локальное упрочнение поверхностей труднодоступных полостей и углублений с помощью несложных оптических устройств; 626 -создание "пятнистого" поверхностного упрочнения значительных площадей, при котором не образуется сплошного хрупкого слоя, склонного к растрескиванию, отслаиванию и т.п.; -получение, при необходимости, микрошероховатости упрочненных поверхностей деталей; -получение заданных свойств (механических, химических и др.) поверхностей деталей путем их легирования различными элементами; -отсутствие деформаций обрабатываемых деталей, обусловленное локальностью термообработки, что позволяет практически полностью исключить финишную шлифовку; -простота автоматизации процесса термообработки по контуру (в том числе деталей сложной формы), определяемая бесконтактностью лазерного нагрева и др. Лазерное излучение обладает рядом уникальных свойств: большой интенсивностью (мощностью) потока электромагнитной энергии, высокой монохроматичностью, значительной степенью временной и пространственной когерентности. Для расширения полосы закалки рекомендуется проводить сканирование лучом лазера. Сканирование обеспечивает* большую равномерность нагрева обрабатываемой поверхности. Результаты экспериментов показали, что несмотря на гауссовское распределение интенсивности излучения в пятне пучка нагрева при достаточно большой частоте сканирования, воздействие луча на металл подобно действию луча с равномерным распределением интенсивности, причем изменения распределенной мощности в разных местах зоны обрабтоки не превышают 10%. Лазерное сканирующее устройство создано фирмой Oriel GmbH (Германия) и предназначено для использования в общем машиностроении при производстве проволоки, химических волокон, шлангов и т.д. Преимущество его применения возможность бесконтактного и многократного измерения длины, диаметра и круглости движущихся (вращающихся или перемещающихся в продольном направлении) деталей. При этом измерению могут подвергаться детали, изготовленные из непрозрачных и прозрачных материалов. Принцип работы устройства следующий. Луч, исходящий из оптического квантового генератора, поступает в приемник, в котором установлены фотодиоды, подающие ток в электронный анализатор. Если на пути луча возникает препятствие (деталь), то определенная группа фотодиодов перестает подавать ток и анализатор вычисляет ширину затененного участка, т.е. длину или диаметр детали. При этом луч подается периодами 100 * покрывают материалом, увеличивающим поглощение излучения 627
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 308 309 310 311 312 313 314... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
