Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 339 340 341
|
|
|
|
Насыщение железа углеродом и вольфрамом рассматривается в работе. Так, облучение технически чистого железа (0,04% углерода), покрытого графитом, приводит качественно к тому же эффекту, что и облучение чугуна, содержащего 3 % углерод, а содержание вольфрама в полученном твердом растворе значительно превосходит максимальную концентрацию его в твердом состоянии, которую можо получить в равновесных условиях. Значение твердости исследованных образцов в большинстве случаев при обработке как на воздухе, так и в защитной среде не превышали НУ 10-110. Также проводились испытания на износ образцов вышеуказанных марок сталей после лазерной обработки. Результаты испытаний подтверждают целесообразность прове дения лазерной термообработки с целью повышения износостойкости деталей. Например, интенсивность износа (мг/см2.м) для стали У8 составила: нетермообработанные образцы120, после закалкиНКСэ 55,5-57,0 лазерное упрочнение нетермообработанных образцов40, после лазерного упрочнения термообработанных образцов15. Рекомендация производству. Более высокие значения глубины зоны упрочнения можно получить при использовании неприрывного излучения С02-лазе-ра. Так, при обработке стали ШХ15 с исходной твердостью НУ2500-2900 лучом лазера С02-лазера с мощностью 600 Вт, описанного в работе, при скорости 1,0 м/мин образовалась зона закалки с твердостью НУ8000, глубиной до 0,35мм. Увеличение плотности мощности в пятне нагрева шириной свыше 3 мм до значений 404 Вт/см2 (с учетом коэффицента отражения железом излучения с длиной волны 10,6 мкм, равного 0,95) при скорости перемещения луча 2,7 м/мин по поверхности стали У8Г с исходной твердостью НУ3000-4000 дает рост твердости до значений НУ12000 при глубине зоны закалки до 0,4 мм. Теоретически концентрация мощности на поверхности обрабатываемой детали может достигать 10й Вт/см2. Для промышленных целей используется удельная мощность до нескольких десятков кВт/см2. Для термической обаботки наибольий интерес представляю газовые лазеры с мощностью лазерного пучка до 5 кВт. При необхдимости получения более высокой мощности рекомендуется применять электроннолучевые печи. 630 Результаты промышленного применения и рекомендации производству. За рубежом лазерная термообработка с использованием лазеров импульсного и непрерывного (особенно мощных газовых) действия находит широкое применение в различных отраслях промышленности: автомобильной, точного машиностроения и др. В России лазерная термообработка с использованием серийного специализированного технологического оборудования используется в инструментальном производстве, для обработки деталей точного машиностроения и других отраслях. Сферы ее применения непрерывно расширяются по мере совершенствования технологического оборудования с импульсными лазерами и создания промышленных мощных газовых лазеров. Продолжают создаваться лазерные установки различной мощности и назначения, в обоснованных случаях расширяется применение устройств програмного управления, позволяющих улучшить достигаемые результаты и эффективность эксплуатации установок. В разных отраслях промышленности внедряется метод лазерной закалки с целью поверхностного упрочнения деталей из сталей и сплавов, позволяюший резко увеличить их стойкость, срок службы м другие эксплуатационные характеристики. Большая экономия получена от применения мощных С02-лазеров для термообработки в автомобильной промышленности. В последние годы интенсивно развиваются работы по внедрению в производство установок для термообработки с непри-рывными С02-лазерами высокой мощности (1 кВт и более). Промышленные лазеры выполняют, например, закалку участков внутренней поверхности коробки передач рулевого управления (мощность лазера 5000 Вт), цилиндров дизельных двигателей (мощность до 5 кВт), зубчатых колес, тормозных дисков, канавок, чугунных поршней. Значительный экономический эффект достигается в крупносерийном производстве, например, в автомобильой промышленности. Облучение лазерным лучом, повышает от двух до пяти раз стойкость штампов. Причем, если раньше их делали целиком из дорогостоящей легированной стали, то теперь можно использовать обычную более дешевую Лазерная термообработка оказалась чрезвычайно эффективным способом для упрочнения м улучшения свойств тех мест различных деталей и агрегатов, которые испытывают наибольшие нгрузки. В автомобильных двигателях одна из таких ответственных деталей цилиндрическая гильза, в которой двигатся поршень. В верхней части гильзы поршень сжимает горючую смесь, она воспламеняется, и расширяющиеся газы толкают поршень вниз. Чтобы эта верхняя часть могла выдерживать 631
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
