Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 312 313 314 315 316 317 318... 339 340 341
|
|
|
|
Габаритные размеры излучателя, мм: лазера "Комета"2100x800x2000 газобалонного шкафа110x450x2000 Общая масса излучателя, кг1100 Габаритные размеры оснастки, мм: станка мод 55452400x750x2100 шкафа управления станком1100x450x2000 Общая масса оснастки, кг1000 Технологический процесс и лазерная установка внедрены на Минском автозаводе. Проведенное на Московском автозаводе имени И.А. Лихачева сравнительное исследование стали У10 после ее облучения на лазерах двух типов: твердотельном "Квант-16" и газовом мощностью до 5 кВт (25) показало, что степень упрочнения при обработке на установке "Квант-16" выше, чем на газовом лазере. Связано это явление с разной скоростью нагрева и охлаждения, которая на твердосплавном лазере примерно на два порядка выше, чем на газовом. Используя полученные результаты, проводили лазерную закалку инструментальной оснастки из стали У10 для вырубки и пробивки листового материала при изготовлении автомобильных деталей. Исходная твердость оснастки HRC3 55,5-59,0, твердость пуансонов и матриц увеличилась в 3-5 раз. Наибольший эффект увеличения твердости был отмечен на оснастке, работающей в условиях истирания, сопровождающегося налипанием материала. Понижение лазерной закалки позволяет в отдельных случаях заменить высоколегированные стали на углеродистые, что приводит к большой экономии. Так, пуансоны для калибровки отверстий в звеньях конвейерных цепей, изготовленные из стали У10, после упрочнения лазером имели твердость в 1,5 раза большую, чем пуансоны из стали Х12М. Облучение режущих кромок серийных вырубных штампов из сталей У8 и У10 проводили на установке "Квант-18" в следующем режиме: энергия импульса до 30 кДж, длительность импульса 6 мс, частота следования импульсов 0,1 Гц, диаметр пятна при расфокусировке импульса на поверхности штампа 4 мм, перекрытие пятен около 50%. После обработки твердость стали'УЮ при нагрузке 0,5 Н возросла с НУбЗООдо 12000-13500, надежность инструментальной оснастки (до переточки) от 4,5-5 до 10-14 тыс. вырубок. При лазерном облучении инструментальных сталей очень важно обеспечить высокое качество термической обработки инструмента и оснастки. В лаборатории лазерной технологии Киевского политехнического института разработаны технологические процессы упрочне ния комбинационных вырубных штампов. Пуансоны были изготовлены из стали У8А, матрицы из стали XI2М. Упрочнение рабочих кромок деталей штампов производили после предварительного чернения химическим травлением в среде защитного газа. Параметры режима: энергия излучения, кДждо 30 длительность импульса, мс6 частота следования импульсов, Гц0,1 диамет пятна при расфокусировке импульса на поверхности штамиа, мм4 перекрытие пятеноколо 50%. Испытания упрочненных штампов показали повышение стойкости оснастки в 5-7 раз. В ВПТИэлектро проведены работы по упрочнению деталей вырубных штампов электротехнического производства на уст-новке "Квант-16". Разработанные режимы внедрены в производство на Луганском заводе щелочных аккумуляторов, Карпинском электромашиностроительном, Чебоксарском электроаппаратном, Кемеровском электротехническом и других предприятиях. Обработке подвергают детали вырубных штампов из сталей Х12М, У8, У10. Стойкость штампов повышается в 1,8-2,3 раза, причем установлена зависимость стойкости штампов в большей степени от уровня напряжения, создаваемого в поверхностных слоя деталей после шлифования. Для уменьшения напряжений шлифования необходимо вести с охлаждением (мокрое шлифование), после чего детали подвергают низкотемпературному отпуску (для стали 2X12М нагрев до температуры 150-170°С, время выдержки 2,0-2,5 часа). Подготовленные таким образом штампы после лазерного упрочнения увеличивают стойкость в 3,0-4,0 раза. В процессе эксплуатации установок "Квант-16" выявлен ряд недостатков, ограничивающих сферу их применения: невысокая производительность до 50 мм2/мин, малые размеры рабочей зоны 150x200x200 мм, неравномерность распределения энергии в сечении луча. Эти недостатки учтены при разработке новой установки для термической обработки "Квант-18". Использование в установке "Квант-18" излучателя с четырьмя цилиндрическими или одним прямоугольным активными элементами из стекла с неодимом позволяет получать на обрабатываемой поверхности "пятна закалки" круглой или прямоугольной формы. Применение "пятна закалки" прямоугольной формы позволяет эффективнее подвергать лазерному упрочнению технологическую оснастку сложной формы с протяжен 635 634
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 312 313 314 315 316 317 318... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
