Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 339 340 341
|
|
|
|
ными прямолинейными кромками. Оптическая система установки обеспечивает стабильное положение плоскости обработки, при этом размеры лазерного луча в этой плоскости могут плавно изменяться во всем диапазоне регулирования. Корректировать режимы упрочнения для различной оснастки можно незначительным размером "пятен закалки", при этом тепловой режим излучателя установки остается неизменным. Использование в установке "Квант-18" длиннофокусного объектива дает возможность упрочнять технологическую оснастку с перепадом высот рабочих элементов в пределах 10 мм без перемещения обрабатываемого изделия по вертикали относительно объектива. С целью повышения качества термической обработки за счет введения корректирующих элементов (полупрозрачных зеркал) достигнута высокая равномерность распределения энергии по сечению луча. НПО "Полюс" (Москва) совместно с ОКБ (г.Белгород) проведены работы по определению режимов упрочнения наиболее часто применяемых в инструментальном производстве сталей: 45, У8, 08ХВГ, 2X12М, ШХ15. Предварительно осуществяется термическая обработка на твердость НКСЭ 57-59, шероховатость поверхности 11а = 2,5-0,63 мкм. Лазерная закалка проводится на воздухе и в среде аргона. Обработку лазерным лучом круглого сечения проводят с 50%-ным перекрытием "пятен закалки", прямоугольного сечения с 10%-ным перекрытием, как показано в таблице 8.1. Характер распределения зон термического влияния, их структура и фазовый состав существенно не отличались от характеристик упрочненных слоев, полученных на установке "Квант-16". Значения микротвердости при обработке круглым и прямоугольным "пятнами закалки" одинаковы. Таблица 8.1 Режимы различных вариантов лазерной закалки Марка стали Энергия излучения, Дж \ круглее "пятно закалки" прямоугольное "пятно закалки" { обработка на воздухе (диаметр "пятна закалки" 8 мм) обработка в аргоне (диаметр "пятна закалки" б мм) обработка на воздухе (размер "пятна закалки" 3x11 мм) обработка в | аргоне (размер "пятна закалки" 2x8 мм) 45 106 104 71 72 У8 105 103 70 71 j ХВГ 100 98 67 і 67 XI2M 99 96 66 66 ШХ15 103 101 69 69 636 По разработанным режимам упрочнялись рабочие поверхности ырубных, вытяжных, гибочных штампов и разнообразного режущего инструмента, полученные характеристики показаны в таблице 8.2. Лазерную закалку проводили таким образом, что после переточек штампов и инструмента упрочненный слой по возможности сохранялся. Производственные испытания упрочненной оснастки и инструмента свидетельствуют о повышении их стойкости в 1,5-4,0 раза. Максимальная твердость получена на вытяжных штампах из стали У8 и вырубных штампах из стали Х12М. Таблица 8.2 Характеристики результатов лазерного упрочнения (закалки) штамповых сталей Марка стали Глубина упрочненного слоя Мікротвердості. , НУ обработка на воздухе обработка в аргоне исходная упрочненного слоя 45 160 140 5600 8900 У8 160 140 7080 10230 ХВГ 150 130 7300 9760 XI2М 140 120 7540 9760 111X15 150 130 7080 9340 Установка "Квант-18" по сравнению с установкой "Квант-16" обладает более высокой надежностью и позволяет обрабатывать более широкую номенклатуру инструмента и технологической оснастки. Применение твердотелых лазеров обусловлено оснащением технологических лазерных установок числовым программным управлением. Так, уже в настоящее время установка "Квант-16" выпускается с ЧПУ. В этой установке при обработке деталей сложного контура программа упрочнения записывается на компакт-кассету с магнитной лентой. Обработка несложного контура производится по программе, записанной непосредственно в оперативное запоминающее устройство. Установка оборудована двухкоординатной импульсно-шаговой системой с ЧПУ и мини-ЭВМ типа 15 ВСМ-5. Точность автоматического перемещения в каждой из координатной горизонтальной плоскости составляет 0,01 мм. При использовании мини-ЭВМ подготовку, ввод управляющей программы и ее корректировку можно выполнять непосредственно на установке. При помощи мини-ЭВМ можно создавать циклы и применять подпрограммы, что сокращает и упрощает управляющие програм 637
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
