Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 320 321 322 323 324 325 326... 339 340 341
|
|
|
|
Способы Существо способа Особенности и назначение металлопокрытия, состоящего из слоя чистого цинка и твердого слоя сплава железа и цинком. Диффузионное насыщение Диффузионное насыщение поверхностного слоя изделия металлом или сплавом при высокой температуре с использованием насыщающего состава, основным компонентом которого является металл, сплав или металлическое соединение. Диффузионное насыщение алюминием осуществляют в смеси алюминиевого порошка с небольшим количеством хлористого аммония при температуре 85-1000вС. На поверхности изделия образуется слой сплава железа с алюминием, обладающий высокой стойкостью к окислению и коррозионной стойкостью при высокой температуре. Диффузионное насышение хромом осуществляют в смеси феррохрома, йодистого аммония и порошкового каолина при температуре нагрева 950-1100°С при обработке углеродистой стали, содержащей до 0,3% С, и 800-950°С при обработке высокоуглеродистой стали. Первую из сталей обрабатывают для повышения коррозионной стойкости, вторую для повышения твердости. Сульфидирование Образование сульфидного слоя на поверхности стальных изделий в результате диффузии свободной серы, образующейся при температуре обработки (до 600'С) за счет распада сульфиратора, состоящего из нейтральной соли, карбоната или другого неорганического вещества с добавлением сернистого соединения. Сульфидный слой предотвращает заедание, повышает износостойкость. 650 Способы Существо способа Особенности и назначение Цементация Диффузионное насыщение . углеродом поверхности изделий из низкоуглеродистой или низколегированной стали при температуре 800-950"С. По виду карбюризатора цементация бывает газообразной (среда оксид углерода, метан или иной восстановительный газ, содержащий углерод), твердой (среда -древесный уголь, углекислый натрий, кальций, барий или их смесь) жидкой (среда -моляная ванна на основе цианистого натрия). Для упрочнения поверхностного слоя до твердости 700-850'С НВ, используют для обработки автомобильных и других деталей машин, инструментов. Азотирование Образование нитридного слоя на поверхности изделий из стали, содержащей алюминий, хром, молибден и другие легирующие элементы, при нагреве до 475-580*С в среде аммиака. Азотирование бывает жидким и газовым. Для повышения износостойкости коррозионной стойкости и усталостной прочности поверхностного слоя зубчатых колес и других деталей машин с твердостью 500-1200 НВ. Нитроцементация Одновременное насыщение поверхности изделий из углеродистой стали азотом и углеродом при нагреве до температуры 750-^900" С в атмосфере, состоящей из газообразного карбюризатора с добавлением нескольких процентов аммиака, с последующей закалкой изделий от температуры обработки. Для повышения износостойкости и коорзионной стойкости поверхности изделий. Индукционная закалка Упрочнение закалкой посредством нагрева поверхности стального изделия током высокой части (ТВЧ). Для повышения износостойкости за счет повышения твердости. 651
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 320 321 322 323 324 325 326... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
