Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 339 340 341
|
|
|
|
дающего шарикового дорна необходимо деформирующие шарики инструмента выполнять с лыской и установить в сепараторе таким образом, чтобы лыски составляли с осью дорна некоторый угол не равный П/2. Благодаря такому расположению шариков инструмента отсутствие принудительной оси вращения шара обеспечивает его самоустановленность, что полностью исключает проскальзывание между шаром и обрабатываемой поверхностью и обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности. Малая, по сравнению с роликом, площадь контакта с обрабатываемой поверхностью позволяет создавать высокое контактное давление при малых усилиях (Р) обкатывания. Это создает возможность обрабатывать с большей точностью детали типа тонкостенных втулок, цилиндров, шатунов и т.п. , а также обеспечивает высокую эффективность процесса при обкатывании закаленных сталей. Для обработки цилиндрических отверстий применяются раскатки. е). Рациональной областью использования шарикового инструмента следует считать и чистовое раскатывание чугунных цилиндров, т.к. применение роликового инструмента в этих случаях нецелесообразно, вследствии малой пластичности и повышенной склонности чугуна к перенаклепу. Однако роликовый инструмент, в сравнении с шариковым, за счет увеличения подачи повышает производительность процесса в 6-10 раз, что обусловливает его преимущественное распространение. ж). По форме рабочего ролика роликовый сепараторный инструмент можно разделить на две группы: 1. Инструмент с подшипниковыми коническими или цилиндрическими рабочими роликами. 2. Инструмент со специальными фасонными роликами. Инструмент первой группы широко используется в практике благодаря следующим преимуществам: простота конструкции и эксплуатации, взаимозаменяемости и дешевизне роликов, что устраняет необходимость их переточки. С применением специальных фасонных роликов (вторая группа) появляется возможность выбирать оптимальную геометрию, размеры деформирующих элементов, отвечающие данным условиям обработки, интересными по конструкционному исполнению являются вальцовки со специальными роликами, разработанные и успешно внедренные на Минском автомобильном заводе. На обоих концах ролики имеют опорные цапфы одинакового диаметра. Экономичностью, производительностью и сравнительно простой кинематической схемой отличается новый процесс ротационной обработки ротационное протягивание. Для этого 74 необходимо обеспечить лишь осевые перемещения инструмента. Необходимость вращения детали в этих процессах отпадает. Дальнейшее расширение и эффективное использование методов ППД может быть достигнуто при выполнении таких специфических требований к деформирующему инструменту: -инструмент должен иметь способность к быстрой переналадке с учетом возможного изменения типоразмеров обрабатываемых деталей и легко встраиваться в многооперационные станки типа "Срабатывающий центр"; -по технико-экономическим показателям: производительности и себестоимости должен быть выше известных в настоящее время типовых конструкций. Указанным требованиям в наилучшей мере удовлетворяют новые конструкции пружинных инструментов, технологические возможности которых характеризуются такими данными: обработка деталей типа "вал" из стали 12Х18Н10Т с наружным диаметром 40 мм позволила получить шероховатость обработанной поверхности в пределах Ка = 0,08 + 0,16 мкм достигается при подачах инструмента 80 = 0,6+1,2 мм/об, что в 10-12 раз выше соответствующих значений подач для алмазного выглаживающего инструмента и в 3-4 раза выше обкатного шарикового инструмента. В качестве деформируемого инструмента используется пружина, изготавливаемая из стали 50ХВФА с закалкой до твердости НЯСЭ 49 + 53 с диаметром проволоки 3 мм. Витки пружины полировались до шероховатости Ка 0,16 мкм. Использовались также пружина из стали 65Г (НИСЭ 53 + 60), хромированная с последующим полированием до шероховатости Нв 0,08 + 0,16 мкм. Инструменты таких конструкций могут работать по кинематическим схемам сверлильной и токарной обработки. Создано несколько вариантов конструкций пружинных инструментов для упрочняющей обработки наружных, внутренних и плоских поверхностей вращения. Ролики для обкатывания и раскатывания бывают двух видов -стержневые и кольцевые; их подразделяют на 15 типов, причем некоторые типы имеют несколько исполнений. Стержневые ролики могут быть коническими (тип 1-5) и цилиндрическими (тип 6), могут иметь торцовую и коническую заходную поверхность или их выполняют без заходной поверхности, с хвостовиками или с цапфами с одной или с двух сторон. Кольцевые ролики (типа 7-15) имеют посадочное отверстие, их рабочая поверхность может быть торовой, конической или цилиндрической, ассиметричной с заходной поверхностью или без нее. Поверхность кольцевых цилиндрических роликов может иметь регулярные элементы или может быть выполнена в виде 75
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
