Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 339 340 341
|
|
|
|
Таблица 3.15 Тип раскатки Диапазон обрабатываемых диаметров отверстии, мм Максимальный диаметр ролика (1 , мм Длина ролика 1,мм Угол конуса ролика, 2 а 1 24-44 6 20 1-30' 2 45-95 8 24 Г30' 3 100-250 11,5 29 . Г30' 1 В зависимости от формы обрабатываемых поверхностей и схемы обработки ротационный инструмент делится на следующие четыре группы: 1. Однороликовые инструменты для обкатывания наружных цилиндрических, плоских и торцевых поверхностей. Однороликовые обкатники конструктивно просты, но в результате одностороннего приложения нагрузки способствуют прогибу изделия и создают неблагоприятные условия для работы узлов станка. Инструменты и приспособления с двумя, тремя и большим количеством деформирующих роликов создают радиально уравновешенную систему сил, действующих на изделие и исключают тем самым возможность его изгиба. Системы обкатывания одним, двумя и тремя роликами получили применение как в инструментах и приспособлениях, так и в специальных обкатных станках. В условиях единичного и мелкосерийного производства нашли применение инструменты с одним деформирующим элементом без материальной оси вращения. Конструкция однороликового обкатывания без материальной оси деформирующего ролика позволяет применять ролики различных диаметров, что достигается сменой сепаратора и ролика. Конструкция однороликовой обкатки может выполняться и с двумя опорными роликами. Необходимые усилия деформирования создаются посредством упругого элемента, например, тарированного диаметра камертонного типа. Усилия отсчитываются по прибору индикаторного типа. Описанный инструмент рекомендуется применять для обработки деталей с диаметром более 30 мм в условиях единичного и мелкосерийного производства. В условиях серийного, крупносерийного и массового производства целесообразно применять многороликовые дифференциальные обкатные головки. 2. Двухроликовые приспособления для обкатывания наружных цилиндрических поверхностей. 78 При обкатывании длинных валов, а во многих случаях и обычных заготовок, рационально применять многороликовые приспособления охватывающего типа. Их конструкция сложнее однороликовых, но они более удобны и надежны. При создании больших сил обкатывания слабым звеном обкатных устройств являются места крепления (опоры) роликов. Применение двухопорных и консольных роликов специальной конструкции повышает надежность устройств. В двухроликовом приспособлении роликовую головку, непосредственно связанную со штоком гидроцилиндра, размещают сзади суппорта. Державку с передним роликом крепят непосредственно в резцедержателе. Силу контролируют по манометру, а рабочий размер регулируют винтом. Недостаток двухроликовых приспособлений возникновение изгибающих моментов при несоосной установке роликов и обрабатываемой детали, в результате чего под действием неуравновешенных сил 0 деталь отжимается вверх или вниз, что нарушает жесткость системы СПИД и резко ухудшает условия протекания процесса обработки. Поэтому более целесообразно использовать многороликовые приспособления. 3. Трехроликовые приспособления для обкатывания валов малой жесткости. Рабочее усилие при обкатывании валов ограничено не только возможностями станка, но также и жесткостью детали. По мере увеличения длины вала возрастает опасность недопустимого прогиба его под действием радиальной силы. До некоторой степени можно избежать прогибов постановкой люнетов. Но люнеты сокращают технологические возможности обработки, увеличивают вспомогательное время. Более рациональным для обкатки длинных валов является применение многороликовых приспособлений охватывающего типа. Характерным примером обработки валов малой жесткости является обкатка шеек трансмиссионных валов рольгантов прокатных станков. Эти валы имеют длину 6-8 м при диаметре 130 мм. Приспособление для обкатывания трансмиссионных валов имеет разъемную обойму с роликами, расположенную в вилке, которая устанавливается в резцедержателе станка. Вилка жестко крепит обойму в направлении оси вала и предоставляет ей свободу установки в радиальной плоскости. Благодаря этому при биении вала обойма плавает в вилке, не предавая поперечную нагрузку на суппорт станка. Необходимое усилие обкатки создается и регулируется гайкой, сжимающей пружину. 79 Параметры конусных роликов
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
