Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 339 340 341
|
|
|
|
ГХ ведущие звенья изделие и сепаратор, нажимной конус -ведомый. Необходимые для расчета скорости обкатывания (раскатывания) значения по приведены в таблице 3.16, где коэффициенты сравнительной производительности представляют отношение скорости обкатывавния (раскатывания) рассматриваемой схемы к максимальной величине, обеспечиваемой наиболее эффективной обработки (при обкатывании схема Ш, при раскатывании -ГХ). Машинное время при обработке по приведенным схемам может быть рассчитано по формуле т =-У маш g ' где к число проходов; 1 длина обработки, мм. За счет рационального выбора схемы обработки при одном и том же числе оборотов ведущего звена скорость обкатывания (раскатывания) может быть увеличена в 2-10 раз. Положение изделия в процессе обработки существенно влияет на точность размеров деталей, стабильность шероховатости поверхности и удобство автоматизации. Группа I (схемы обработки I Ш ) изделие ведомое, при обкатывании (раскатывании) не закрепляется, подается в осевом направлении только до захвата деформирующими роликами, которые приводят деталь во вращение и сообщают за счет угла самоподачи ф осевую подачу. Группа II (схемы обработки IV, V, VII, IX) изделие ведущее, приводится во вращение от шпинделя станка, осевая подача сообщается инструменту и может быть принудительной или за счет самоподачи. Группа III (схемы обработки VI, VIII) изделие не вращается, ведущее звено нажимной конус или сепаратор, подача принудительная или за счет угла самоподачи. Применение схем группы I целесообразно при обкатывании и раскатывании деталей типа гладких и ступенчатых валов, а также сквозных и глухих отверстий в небольших деталях. К подобным изделиям относятся штоки гидрои пневмоцилиндров, клапаны двигателей, крышки, втулки и т.д. В этих случаях процесс может быть легко автоматизирован, а требуемое оборудование отличается простотой конструктивного выполнения, поскольку исключается необходимость в приводе подач, механизме зажима изделия, а при сквозной обработке напроход в механизме съема деталей. 82 На основе схем группы I НИИтракторосельхозмашем разработана гамма высокопроизводительного оборудования для обка тнтния деталей. Схемы обработки группы II целесообразно применять для накатывания деталей значительной длины, когда имеется возможность их установки в центрах станка, и раскатывания деталей 1Нмй цилиндров. ('хемы обработки группы III позволяют производить обкаты-щние и раскатывание радиально-неуравновешенных деталей, (ммценис которых с высокой скоростью недопустимо, а также Инделий, базирование которых в центрах и в патроне невозможно И')и неудобно. Это рычаги, эксцентрики, блоки цилиндров, IllnryiiN и другие изделия сложной формы. Таблица 3.16 Угловые скорости обкатывания (раскатывания) поверхностей Угловая скорость обкатывания (раскатывания) D , мин Коэффициент сравнительной производительное™ | при обкатывании при раскатывании I 1 1/2 1 2(1+2óf 1 П 112 1 Ш 1 "i D,+2D2 1 IV D2-D, 1/2 1 V п °1 ~ D, + Ц D,-2D2 1 Di Г" vi " Dl мрх-ог) 4 D1 + D2 I vn D,-2D2 2(D,-D2) Dl 2(Dj + D2) 83
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
