Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 339 340 341
|
|
|
|
вводят в обрабатываемое отверстие. Осевая подача инструмента или изделия происходит за счет самоподачи или принудительного перемещения. После обработки при выводе инструмента или изделия ролика, сжимая пружину, смещают на меньший диаметр опорного конуса, и инструмента свободно выходит из обработанного отверстия. Раскатники типа II, предназначенные для обработки отверстий диамером от 45 до 95 мм, отличаются от предыдущей конструкции расположением устройства для автоматической установки сепаратора в исходное положение, которое устанавливается на регулировочной гайке и одним концом упирается в бурт гайки, а другим в дно станка, закрепленного винтами на сепараторе. Такая конструкция позволяет более точно производить настройку пружины возврата и исключает влияние на нее регулирования размера инструмента. Раскатники типа Ш, применяемые для обработки отверстий диаметром 100-150 мм, имеют измененную по сравнению с раскатниками типа П конструкцию крепления опорного конуса. Диапазон регулирования раскатников каждого типоразмера лежит в пределах 0,5± 0,2 мм от нормального диаметра и может быть увеличен до 2 мм за счет установки нового нажимного конуса без замены других элементов раскатки. В раскатниках применены конусные ролики с 1 = Зй , централизованно изготавливаемые на подшипниковых заводах. Число роликов в раскатниках четное, максимально допускаемое прочностью лепестков сепаратора, ролики равномерно расположены по окружности. Угол наклона образующей ролика ао = 0*40', но может быть изменен перешлифовкой нажимного конуса от ОЧО'до Г30'. Конусность (половина угла конуса Ьк) нажимного конуса определяется из выражения = 2ар-ао. Раскатники имеют самоподачу, обеспечивающую получение шероховатости поверхности 1^=0,8 мкм. Подача станка при настройке может быть найдена из соотношения где S =-5— tg(p. Если требуемая шероховатость обработки ниже Я =0,8, то коэффициент принудительной подачи может быть соответственно увеличен: 86 Таблица 3.17 Шароховатость поверхности при обработке ППД по ГОСТ 2789-73 Коэффициент увеличена рекомендуемой подачи рабочего органа станка К 0,8 мкм -1,6 мкм -3,2 мкм -6,3 мкм -10,0 мкм 1,15 1,30 1,50 1,60 1,70 Для обработки отверстий длиной до 50-70 мм рекомендуется применять раскатки с радиальной подачей роликов. Деформирующие ролики, расположенные по окружности в сепараторе, опираются на конус. Радиальное перемещение роликов обеспечивается оправкой. Для проведения обработки раскатка вводится н отверстие детали, сепаратор доводится до упора, чего осевым не смещением опорного конуса создается необходимая нагрузка посредством тарированных тарельчатых пружин. Опорный конус имеет возможность самоустановки относительно обрабатываемой детали благодаря двум рядам шаров, расположенных в двух ц.шимно перпендикулярных пазах. Сепаратор самоустановлива-етея относительно обрабатываемого изделия благодаря применению колец, опорные поверхности которых выполнены сферическими. Деталь в процессе обработки закреплена; вращение сообщается опорному конусу, который передает движение деформирующим роликам. Многороликовые дифференциальные раскатки с радиальной подачей работают по тем же кинематическим схемам, что и инструменты с осевой подачей. Такие инструменты целесооб-ризно применять для обработки втулок и посадочных мест под подшипники. Станочное оборудование. и). Универсальное оборудования. В большинстве случаев для обкатывания используют универсальные металлорежущие станки, ип которых иногда возможно совмещать подготовительную обработку резанием и обкатывание. Наибольшее применение для обкатывания наружных и внутренних цилиндрических, торцовых, сферических и конусных поверхностей получили станки токарной группы: токарно-винторезные, револьверные, карусельные, токарные автоматы. Затем идут вертикально-сверлильные, фрезерные, расточные и строгальные станки. Используют агрегатные станки и станки некоторых других типов. Во многих случаях универсальные станки модернизируют, увеличивая силы нагружения, оснащая их механизмами быстрого подвода и отвода инструментов, ориентирования, а также оснащения зажимными и другими vi тройствами. 87
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
