Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 339 340 341
|
|
|
|
Использование обработки ППД создает удобства для автоматизации технологических процессов механической обработки ряда деталей. Это объясняется высокой размерной и выглаживающей стойкостью деформирующих инструментов и надежностью протекания процесса ППД. Примером удачного решения технологического процесса с применением методов ППД может служить типовая автоматическая линия для механической обработки корпусов гидроцилиндров конструкции НИИтракторосельхозмаша. Для размерно-чистовой обработки на линиях, работающих на Мелитопольском заводе тракторных гидроагрегатов, используются операции доронования и обкатывания. Фирмой "йевейтд" (ФРГ) создана высокопроизводительная автоматическая линия для обработки пруткового материала и труб диаметром 12-53 мм и длиной 1600-6000 мм, состоящая из станка для обточки валов модели \VDrI 50, станка для одновременной правки и полировки валов модели \VRPTN 65 и транспортных устройств. Обработка на линии производится следующим образом. Прутки или трубы загрузочным устройством, имеющим бесступенчатую регулировку, подаются в револьверную головку, снабженную резцами с пластинами из твердого сплава. Обточенные прутки имеют большую точность и шероховатость 10-20 мм. Транспортным устройством прутки подаются в разгрузочное устройство правильного станка, снабженного двумя роликами большого диаметра, выполненными в виде однополостного гиперболоида, которые производят одновременно правку и обкатывание. Правильный станок позволяет получать прутки с кривизной 0,5 мм и шероховатостью поверхности в пределах 1-3 мкм, в зависимосит от механических свойств материала. 8) Оптимальные кднструкции инструмента и схемы накатывания. Из типов принципиальных конструкций обкатников и раскат-ников для накатывания одной и той же поверхности более широкие технологические возможности имеют инструменты с одним приводным элементом, т.к. каждый из них может применяться для обработки по схемам с одним и двумя ведущими звеньями. Обкатники и раскатники с коническими роликами конструктивно выполняются так, что обеспечивают возможность осевого самоперемещения сепаратора вместе с роликами относительно опорынх элементов (в обкатниках относительно втулки, а в раскатниках по отношению к валу), необходимого после завершения обработки в момент переключения рабочего осевого хода 98 Ий обратный. Такое самоперемещение роликов и сепаратора позволяет автоматически без использования каких-либо дополнительных средств изменять рабочий диаметральный размер инструмента и тем самым снимать или уменьшать давление роликов на поверхность и производить свободный отвод инструмента от обрабатываемой детали. На практике преобладающее количество деталей накатывается закрепленном положении. В связи с этим инструменты, тущсствляющие обработку таких деталей, являются широкоуни-дерсальными и имеют наибольшее практическое применение. Кинематические схемы с одним ведущим звеном имеют большие технологические возможности, чем схемы с двумя ведущими звеньями. Обработку по указанным схемам можно производить практически на всех универсальных металлообрабатывающих станках (сверлильных, токарных, расточных, токар-но-револьверных, токарных полуавтоматах и автоматах и других станках), т.е. на станках, имеющих по крайней мере один Приводной шпиндель для вращения детали или инструмента. В связи с этим, а также с учетом того, что схемы с одним и двумя ведущими звеньями по производительности одинаковые, более рационально обработку деталей производить по схемам с одним ведущим звеном, поскольку она может быть выполнена нп станках, широко применяемых на заводах, с использованием более простого по конструкции инструмента, что не требует больших материальных затрат при освоении процесса. Накатывание деталей по схемам с двумя ведущими звеньями может быть экономически оправданным лишь в том случае, если будет производиться на имеющихся в наличии станках с двумя приводными шпинделями, например, на многошпиндельных токарных автоматах, где возможно закрепление инструмента в дополнительный вращающийся инстурментальный шпиндель. Выбор схемы обработки в каждом конкретном случае нужно производить исходя из конструктивных особенностей обрабатываемых деталей с учетом особенностей необходимого для этой цели оборудования и инструмента, а также практических возможностей их применения. Проектирование процесса накатывания поверхностей Порядок проектирования процесса предопределяется заданными конструктивными и технологическими исходными данными. Поэтому проектирование процесса следует начинать с определения и анализа исходных данных. 1) Исходные данные для проектирования процесса. Основными исходными являются данные, характеризующие обработываемую деталь (вид, форма и размеры накатываемой 99
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
