Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 339 340 341
|
|
|
|
поверхности, ее твердость и радиальная жесткость в зоне обработки; марка материала; предел текучести; конфигурация, размеры и масса детали; радиальная уравновешенность при вращении; геометрическая точность и шероховатость поверхности после накатыания). Дополнительными исходными данными (если они заданы) могут быть: припуск на накатывание, допуск на предварительную обработку и шероховатость исходной поверхности. При отсутствии этих данных их определяют при разработке процесса. Кроме перечисленных исходных данных для проектирования процесса необходимо иметь дополнительные сведения о характере производства деталей (единичное, серийное, массовое) и производительности процесса, а также сведения о наличии металлообрабатывающего оборудования (тип, модель) для накатывания и чертежа деформирующего инструмента. При наличии чертежа инструмента необходимо в исходных данных указывать его кнструктивные параметры соответствующего рабочего узла, а также количество роликов (шаров) и принцип их воздействия на накатываемую поверхность (жесткое или упругое). В случае применения упругого инструмента следует указать также рабочее усилие и величину хода упругого элемента (пружины). Если для обработки цилиндрической поверхности с осевой подачей применяется многороликовый инструмент, то в исходных данных необхоидмо указать расположение роликов в сепараторе (прямое вдоль оси или наклонное под углом). При проектировании процесса высота шероховатости поверхности (исходная и после накатывания) принимается по параметру ^(таблица 3.20). 100 Таблица 3.20 N1 и/м Определяемые параметры Определение параметров 1 Жесткость изделия в зоне рискатывания По табл. 2.1 К = 0,62 0,6 с Изделие маложесткое 2 Состояние изделия при раскатывании и принцип взаимодействия его со станком Деталь закрепляется на столе сверлильного станка и обрабатывается в неподвижном состоянии \ Направление перемещения роликов Осевое 4 Принципиальная конструкция инструмента Раскатник 5 Базовое звено инструмента Опорная деталь вал 6 Конструкция рабочего узла раскатника 7 Диаметр "1, роликов "3, =8 мм К Форма роликов Ролики стержневые конические цапфовые о Принцип воздействия роликов на раскатываемую поверхность Жесткое 10 Количество Ъ роликов 2-1,ба2_Й,-1.652-8 = 8,8 8 Принимается X = 8 11 Расположение роликов в сепараторе относительно его оси Наклонное под углом р 12 Угол у между роликами и раскатываемой поверхностью Принимается у 0°30' 13 -и -1 Шероховатость после раскатывания Л По п.5 исходных данных Я 0,32 мкм, а И = 1,6 мкм г 14 Исходная шероховатость Яг Я 20 мкм г 101 Определение параметров процесса
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
