Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 339 340 341
|
|
|
|
Вследствие упругого восстановления, происходящего за деформирующим инструментом, радиус впадины Я! больше радиуса инструмента Ыш. В данном случае искомая постоянная Р п К1-*т(2-41) Величину И1 представим ж^КЯ, где К коэффициент, характеризующий увеличение радиуса впадины. Тогда Р 2КЯШ и разница в величинах упругой деформации вершины и впадины гребешков (й К-1 (2.42) К 16R ^Подставляя в формулу (2.36) выражения (2.37-2.42), пол y = R?„-2R Qz7P + (K-i)s2V Ed 16KR 0.7Р (2.43) УП = R-R. грасч Y = = R -R -R2_2R 0,7P , K-l Ed К Ed Ь \0 16R 0.7P Ed (2.44) Подставляя значения ha и hb в выпажрт™* n -хл\ г уп уп * выражение (¿.64), получим 8К с R Ed J' (2.45) Подставляя выражение (2.32) 'в формулу (2.45), а также hE2 учитывая, что О10, R ' тт 240 а .2 ' получим R . = hE2 (K-l)S2 240 о2 Т 8К 1 Ґ hE2 240 а2 0,7Р Ed (2.46) Из формул (2.45) и (2.46) следует, что высота микронеровностей при обкатке плоских поверхностей шариковыми головками зависит от давления на шар, подачи, геометрических параметров инструмента и различных технологических условий процесса упрочнения (величина обжатия, физико-механические характеристики материала). Выражение (2.46) учитывает конкретный металл и может быть использовано для более точного определения микронеровностей при отделочно-уплотняющей обработке дета 114 Л©й с различными давлениями с шероховатостью поверхности, рекомендуемой под обкатывание. Помимо этого в выражение (2,46) введены величины упругой деформации станка и инструмента. При отделочно-уплотняющем обкатывании незакаленных деталей получение и минимальной шероховатости, наибольшего упрочнения и оптимальной напряженности поверхностного слоя достигается при следующих средних контактных давлениях: 1600-1800 • 106 Па для деталей из стали (сталь 20); 1900 -2100 • 106 Па для деталей из стали 45; 2000-2200 106 Па для деталей из стали У8, У10. Для обкатывания шарами диаметром 10-20 мм рекомендуется подаче 0,1-0,20 мм/об, а скорость обкатывания 50-100 • 0,017 м/с. При обкатывании шаром диаметром 10 мм с указанными давлениями глубина упрочненного слоя составит 1,2-2,3 мм, а при обкатывании шарами диаметром 20 мм 2,0-2,8 мм. Если производится только отделочная обработка, то давление в контакте могут быть снижены на 200-500 • 106 Па. Отделочно-упрочняющее обкатывание закаленных деталей целесообразно производить шарамми диаметром 4,0-10 мм, с подачей 0,06-0,10 мм/об и со скоростью 50-80 • 0,017 мм/с рекомендуемые оптимальные давления в контакте приведены в тибл. 3.23. Они приемлемы и для Таблица 3.23 Средние контактные давелния для обкатывания закаленных деталей Марка сталей Твердость, HRC Среднее давление в контакте, МПа 111X15, ЭИ347Ш, Р18, Р9к5, У8, У10 63 в выше 2800-3000 111X15, 14Х2НЗМА, ЭИ736Ш, Р18, Р9К5 55СМА: 40ХВА, 29ХНЗА, У8, У10, 60Г 59-63 2700-3900 40Х, 50Г2, 142Х23МА, 55СМА, 20ННЗА, 40ХНВА, 60Г„ 53-59 2500-2800 40ХНВА, 60Г, 40Х, 45, 50Г2, ПГХ15, У8 46-53 2300-2500 40Х, 45, 50Г2, ШХ15, У8, 60Г ниже 45 2100-2400 Обкатывание с рекомендованными режимами обеспечивает создание упрочненного слоя глубиной 0,6-1,2 мм. Определение нормальной силы производится в зависимости от выбранного давления и размеров инструмента. На основании опытных данных для отделочно-упрочняющего обкатывания де 115
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
