Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 339 340 341
|
|
|
|
талей из титановых сплавов ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 и жаропрочной стали 12Х18Н9Т и близким к ним по свойствам материалов можно рекомендовать нормальную силу 500-1000 Н при диаметре деформирующего шара 4-7 мм и нормальную силу 1000-1500 Н при диаметре шара 8-12 мм. 4. Алмазное выглаживание Впервые метод предложен фирмой "Дженерал Электрик". Его сущность заключается в пластическом деформировании поверхностных слоев обрабатываемых деталей кристаллом алмаза, рабочая часть которого выполнена в виде сферы или боковой поверхности цилиндра. Алмазный инструмент, прижимаемый с определенной силой к поверхности детали, скользит по ней, сглаживая микронеровности и упрочняя ее. Уступая по производительности обкатыванию шариками и роликами, алмазное выглаживание обладает целым рядом преимуществ. Благодаря высокой твердости и износостойкости алмаза имеется возможность успешно упрочнять закаленные стали. Небольшая шероховатость поверхности рабоче части кристалла и его низкая адгезионная способность позволяет достигать при алмазном выглаживании весьма малой высоты неровности. Применени алмазного инструмента с малым радиусом рабочей части позволяет эффективно проводить упрочнение, используя небольшие давления на обрабатывающий инструмент (50 + 400), а следовательно упрочнять маложестские детали с неравномерной жесткостью, которые невозможно обработать другими методами ППД без нарушения их геометрической формы. Аллмазным выглаживанием можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, плоские и фасонные поверхности. По способу закрепления инструмента различают "жесткое" и "упругое" выглаживание. При упругом закремлении радиальная сила выглаживания обеспечивается каким-либо упругим элементом, например график плоской пружиной. Упругий элемент заранее татируется, строится'график в координатах "сила перемещение". Далее силовой режим поддерживают в заданных пределах и контролирует по перемещению упругого элемента. При жестком креплении инструмента упругим элементом являются непосредственно элементы системы СПИД. Инструмент для выглаживания представляет собой металлическую оправку, в которой с помощью пайки крепится кристалл алмаза. В качестве припоя применяют сплавы марки ПСр50 КД, 116 ПРс"45. Конструктивное исполнение инструмента может быть поличное. Форма огранки рабочей части алмаза бывает сферической, щпичдрической, торообразной. Сферический инструмент более универсален. Им можно выглаживать внутренние и наружные цилиндрические поверхности, плоскости. Величину радиуса рабочей части инструмнта выбирают в "ависимоти от твердостии обрабатываемого материала. Основываясь на накопленном зарубежном и отчественном опыте в области алмазного выглаживания можно рекомендовать следующие значения радиусов рабочей части инструмента. Таблица 3.24 Обрабатываемый материал Радиус инструмента, мм |||\ткаленные сплавы и цветные сплавы с НВ 300 3-4 Термообработанные стали с НКСэ 46 2-2,5 Чикпленные стали с ЖС^ 46 0,5 + 1,5 Рабочая поверхность алмаза должна иметь шероховатость ^=0,1-0,06 мкм. * В настоящее время разработано большое количество конструкций державок для крепления выглаживающего инструмента. Алмазное выглаживание производится обычно на универсальных станках нормальной и повышенной прочности. Однако применяются и специальные станки, в основном для беепцентрового выглаживания деталей типа коротких цилиндров модей 36810, 38830, 115 ФСС разработки Тольятинского политехнического института. В случае малой виброустойчивости системы СПИД может возникать вибрация инструмента; более часто при упругом выглаживании. Рекомендации производству. Предельные числа оборотов шпинделей при выглаживании пружинной державкой в зависимости от величины биения деталей диаметром 20-н65 мм приведены в таблице 3.25. 117
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
