Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 339 340 341
|
|
|
|
Таблица 3.26 Материал Метод окончательной обработки нагрузка при испытании, МПа Длительность приработки, мин. Интенсивность установившегося износа 10 , мкм/км Сталь 45, нормализованная НВ 180 Тонкое шлифование Полирование Выглаживание 360 360 360 100 70 60 36 34 24 Сталь 45, закаленная HRC 57 Э Тонкое шлифование Полирование Выглаживание 600 600 600 130 80 70 80 70 24 Сталь 40 X, закаленная HRC 59 э Тонкое шлифование Выглаживание 600 600 130 120 44 19 Сталаь 18 ХГТ, цементированная HRC 62 Э Тонкое шлифование Выглаживание 600 600 120 80 40 25 Сталь 12ХН4А, цементированная HRC 62 9 Тонкое шлифование Выглаживание 600 600 110 70 70 25 Алмазное выглаживание так же как и дробеструйная обработка, обкатка шариками и роликами, благодаря созданию в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия, устранению резких концентраторов напряжений, повышает сопротивление деталей усталостному разрушению, а также контактную выносливость закаленных сталей. Алмазное выглаживаниее нашло применение в автомобильной, авиационной, подшипниковой и других областях промышленности. При проектировании технологического процесса алмазного выглаживания прежде всего нужно выбирать форму рабочей части инструмента и его размеры. Наиболее универсальным является выглаживатель сферической формы, применяемый для обработки наружных, внутренних и плоких поверхностей, в то время как выглаживатели цилиндрической формы используеются только для обработки наружных поверхностей тел вращения. Величина радиуса сферы рабочей части выглаживателя зависит от свойств обрабатываемого материала детали и требуемой глубины упрочненного слоя. Однако при этом необходимо учитывать приемлемый при выглаживании диапазон сил от 50 до 350 Н и предельную величину радиуса сферы 365 мм. При силах боле 350Н, вследствие увеличения трения и роста температуры, стойкость алммаза снижается. 120 На основании производственного опыта для обработки образую из сталей рекомендуется следующие радиусы рабочей части алмаза: 0,5-1,5 мм для образцов из закаленных сталей твердости ИКС, 59-65; 1,5-2,5 мм для образцов из закаленных сталей с твердостью Н1*СЭ 41-59; 2,5-3,5 мм для цветных металлов и сплавов. При выглаживании маложестких деталей для снижения силы радиус сферы следует уменьшить по сравнению с указанным. Наоборот, если необходимо увеличить глубину упрочнению слоя, то при достаточной жесткости детали надо применять инструмент с большим радиусом сферы; однако сила выглаживания при этом не должна превышать предельного значения. И практике проектирования технологических процессов выглаживания применяется способ, по которому силу определяют " зависимоти от относительной глубины внедренного алмаза в обрабатываемую поверхность. В этом случае сила выглаживания I' рассчитывается по формуле Рв = я-еНУг12,(2.49) где относительная глубина алмаза е = 0,0015 0,007; НУ твердость по Виккерсу в зависимости от величины относительного внедрения е. Выглаживание производится с подачей от 0,02 до 0,1 мм/с. При радиусе сферы инструмента 0,75-1,5 мм рекомендуется подача от 0,02 до 0,05 мм/с, а при радиусе сферы 2-3,5 мм -подача 0,05-0,1 мм/с. Применять подачу менее 0,02 мм/с не рекомендуется. В производственной практике выглаживание производится со скоростью 20-200 • 10,017 м/с. В табл. 3.27 приведены режимы выглаживания образцов из стали Х12Н2ВМФА и хромового покрытия, а также предела выносливости полированных и выглаженных образцов. Таблица 3.27 Вид обработки образцов Марка материала Исхордная шероховатость Режимы выглаживания Шероховатость после окончания обработки а -I Р Н* R s мм/об Полированные после шлифования Х12Н2ВМФА R =3,2 Z мкм R =0,1 Z мкм 49 Выглаживание после шлифования Х12Н2ВМФА R =3,2 Z мкм 170 1,5 0,05 R =0,1 МКМ 58 121
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
