Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 339 340 341
|
|
|
|
Статистическая обработка результатов испытаний на усталость деталей позволила получить параметры корреляционного уравнения для оценки коэффициента упрочнения: /р.. Г Го Г2-50 Р = 1,4, , 1f.hb.sj |со, где р* о^/а. , коэффициент упрочнения, а полуось эллипса касания в зоне контакта, в относительный градиент первого главного напряжения в 1/мм (в = 0, 5 для гладких образцов, А = 7,5 мм и р = 10 мм). Отверстия малого диаметра во многих крупногабаритных высоконагруженных переменными напряжениями деталях являются концентраторами напряжений и могут быть причиной усталостного разрушения. Алмазное выглаживание позволяет в достаточно широких пределах регулировать основные качественные характеристики поверхностного слоя. Выбор режимов алмазного выглаживания определяется размерами отверстий, свойствами материала и условиями ее работы. Алмазным выглаживанием можно повысить предел выносливости образцов с отверстиями из стали 12Х18Н9Т до 30% и увеличить изностойкость поверхности. Предложена расчетная методика определения границы области пластических деформаций под движущимся по поверхности отверстиям алмазным индентором. В основу разработанной методики положена теория плоской деформации идеально упругого и идеально-жесткого пластического тела. Интегрирование уравнений плоской деформации осуществляется с помощью двойных степенных рядов. Технологические возможности обработки выглаживанием при использовании оборудования с ЧПУ. Применение оборудования с ЧПУ класса С1ЧС позволяет существенно расширить технологические возможности выглаживания. Это достигается за счет усложнения кинематики перемещений выглаживающего инструмента и закономерного изменения силы выглаживания в процессе обработки, что позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации, выполнять упрочнение локальных участков, формировать на поверхностях регулярные микрорельефы со строго заданными параметрами, оптимизировать эпюры контактных давлений деталей с регламентированной упругостью, исправлять погрешности формы деталей. Управляющие программы могут носить универсальный характер и быть пригодными для упрочнения деталей различных типоразмеров. Такие программы позволяют формировать регу-лнрные микрорельефы практически любой конфигурации на поверхностях сложной формы. Эта возможность обусловлена мнтсматическим обеспечением УЧПУ с применением макрофункций, позволяющих выполнять логические и арифметические операции по командам управляющей программы. Установлено, что основную роль в процессе формообразования при выглаживании выполняет плостическая волна материала, перемещаемого инструментом. Доказано, что степень исправления продольной волнистости возрастает в условиях пониженной жесткости при использовании инструментов, образующих вытянутое в направлении вектора скорости пятно контакта, а в условиях повышенной жесткости вытянутое в направлении подачи. Причем, во втором случае достигается большая степень исправления волнистости, чем в первом. Выглаживание поверхности твердыми сплавами. При упрочнении выглаживанием в качестве инструмента (гладилки) применяют твердосплавные пластики из сплава Т30К4. Указанный сплав обеспечивает максимальную стойкость в сравнении с другими твердыми сплавами Т5К10, ВКЗМ, ВК6, ТТ10К8А и др. Применение при выглаживании инструментов из титановых твердых сплавов эффективнее, чем из вольфрамокобальтовых, и;-за их высокой теплостойкости и меньшего коэффициента трения. Представляется возможным использовать твердосплавные пластинки стандартной формы, если на одной из граней можно выполнить часть цилиндрической поверхности радиусом Я =3 + 5 мм. Заточку такой пластинки производят на универсально-заточном станке. Доводку инструмента выполняют на вращающемся чугунном диске, на который предварительнно наносят алмазную пасту. Процесс выглаживания можно проводить на токар-но-винторезном станке 1К62. Детали, закрепленной в патроне или центрах станка, сообщается вращательное движение, гладилка, закорепленная в пружинной державке, перемещается с продольной подачей. Основным технологичеким фактором, влияющим на качественные показатели процесса выглаживания шероховатость, степень и глубину наклепа, является сила выглаживания. Начальное увеличение силы выглаживания вызывает уменьшение высоты микровыступов поверхности за счет их сглаживания, по мере заполнения микропрофиля, увеличения поверхности контакта рабочей части гладилки с обрабатываемой поверхностью сопротивление деформации растет, а уменьшение шероховатости замедляется. Когда происходит полное заполнение неровностей 125 124
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
