Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 339 340 341
|
|
|
|
микропрофиля, шероховатость выглаженной поверхности практически не изменяется. Рекомендуется применять подачи: 0,07 мм/с для "твердых" покрытий и 0,11 мм/с для "мягких" и оптимальные скорости выглаживания в пределах 0,75-4-1,2 м/с. Большие возможности повышения изностойкости твердосплавного инстумента в процессе выглаживания заключены в использовании высокоэффективных СОЖ. В теории трения указывается, что в условиях гидродинамической смазки происходит снижение трения с повышением вязкости жидкости. С увеличением вязкости масла коэффициеннт трения снижается, достигая минимума при использовании высоковязких минеральных масел. В процессе выглаживания важное значение для защиты инструмента от преждевременного износа имеет использование эффекта Ребиндера, сущность которого заключена в способности поверхностно-активных веществ (ПАВ) абсорбционно снижать прочность поверхностного слоя обрабатываемого материала. Не меньшее значение для повышения стойкости инструмента имеет способность ПАВ снижать величину непосредственного контакта между инструментом и деталью. ПАВ оказывает заметное влияние на снижение коэффициента трения при выглаживании. Наибольшую эффективность при этом проявлют введенные в состав масла следующие активные присадки: хлоропарафин -25%, дипроксид3,75%, хлорсульфид хлопкового масла 16%. Использование смазочно-охлаждающей жидкости ВК-3 при выглаживании металлопокрытий позволяет уменьшить коэффициент трения до 0,123-0,0396, что в 1,3-2,5 раза ниже, чем при использовании минерального масла индустриальное И-20А; при этом стойкость инструмента возрастает примерно пропорционально снижению коэффициента трения. Шероховатость поверхности при использовании СОЖ ВК-3 уменьшается. Входящие в состав СОЖ ВК-3 поверхностно-активные вещества такие как, хлорсульфид хлопкового масла, хлорированная стеориновая кислота и хлорпарафин способствуют уменьшению коэффициента трения в зоне контакта инструмент-деталь; дипроксид уменьшает вероятность задира гладилки; присадка ПМСя улучшает антикоррозийные свойства жидкости: децилловый спирт увеличивает проникающую способнось жидкости, его применяют для стабилизации системы и для улучшения взаимной растворимости компонентов. В процессе выглаживания эффективность использования СОЖ очевидна по сравнению с обработкой "без смазки", т.к. с увеличением рабочего пути, скорости и силы выглаживания, улучшаеются характеристики по стойкости самой гладилки размеры площадки, интенсивность износа уменыпа 126 ется, а износотойкость рабочей части гладилки увеличивается. При применении СОЖ требуемая шероховатость поверхности детали сохраняется и рабочий путь гладилки достигает до 1-1500-2500 м, а без СОЖ 500-800 м. Допустимая величина размера площади износа (большая ось эллипса) гладилки с использованием СОЖ составляет 1,0-1,2 мм, при обработке без смазки 0,5-0,8 мм. Для повышения стойкости твердосплавной гладилки целесообразно выглаживать металлопокрытия со скоростью обработки до 1,2 м/с с силой выглаживания до 500 Н. Стоимость твердосплавкой гладилки из Т30К4, путь, пройденный ею, число переточек и перестановок инструмента меньше, чем инструмента из кристаллического алмаза. Выглаживание твердосплавным инструментом деталей машин эффективно и почти не уступает по производительности алмазному выглаживанию. Выглаживание инструментами из минералокерамики. Выпуск новых видов минералокерамики с относительно высоким пределом выносливости на сжатие (до ов = 250кг/мм2) и высокой твердостью (до НИСЭ 94) дал возможность применить этот материал в качестве выглаживающих инструментов. Минералокерамика ОНТ-20 показала наилучшие результаты по стойкости. При уменьшении скорости до 0,33 м/с стойкость всех инструментов возросла примерно в 4 раза. Эксперименты по шероховатости дали такие результаты. С увеличением скорости выглаживания от 0,33 до 0, 83 м/с начальный параметр И ухудшился с 0,2 до 0,37 мкм, оптимальное усилие выглаживания составило 500 Н. Сконструированы комбинированные инструменты для резания выглаживания, пригодные к эксплуатации при обработке стали и цветных сплавов на автоматических линиях и в гибких производственных системах. Пути повышения производительности выглаживания. Отделочно-упрочняющая обработка выглаживанием обеспечивает хорошее качество поверхностного слоя и высокие эксплу-тационные свойтсва деталей. Однако производительность выглаживания невысокая, особенно при обработке поверхностей большой длины. Это связано с тем, что площадь и ширина контакта стандартных выглаживателей с обрабатываемой поверхностью малы. Для увеличения производительности обработки необходимо увеличивать размер пятна контакта в направлении подачи. Это позволяет при постоянстве кратности нагружения увеличить подачу и тем самым, производительность обработки. Для этого разработаны модифицированные конструкции выглаживающего инструмента, например, с тероидальной рабочей поверхностью. 127
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
