Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 339 340 341
|
|
|
|
Они имеют вытянутую, в направлении подачи, форму пятна контакта и позволяют увеличить подачу в 1,5 ... 2 раза. Размеры и ширину пятна контакта и, тем самым, подачу можно существенно (в 1,3 ... 1,8 раза) увеличить при согласованном увеличении силы выглаживания, радиуса выглаживающего инструмента и подачи (силовое выглаживание). При этом качество выглаженной поверхности сохраняется. Второй путь повышения производительности увеличение скорости выглаживания. При-пятствием к этому является нагрев в зоне контакта выглаживающего инструмента с заготовкой. Разработаны конструкции выглаживающих инструментов и технология скоростного выглаживания, позволяющие путем снижения теплонапряженности процесса обработки увеличить скорости выглаживания с 1...2 до 4...6 м/с при сохранении качества выглаженной поверхности и стойкости инструмента. Третий путь повышения производительности применение многоэлементных выглаживающих инструментов. На их рабочих поверхностях расположено большое число сверхтвердых выглаживающих элементов. Применение многоэлементных вы-глаживателей резко увеличивает площадь контакта инструмента с заготовкой и, тем самым, величины подач. Это позволяет существенно увеличить производительность выглаживания при обработке протяженных поверхностей заготовок. 5. Низкочастотное виброобкатывание (накатывание) Направление колебаний перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Процесс виброобкатывания производят при помощи специальных приспособлений, сообщающих деформированному элементу низкочастотное колебание в направлении перпендикулярном подачи инструмента. В качестве деформирующего элемента в простейшем случае поверхностного обкатывания применяется обыкновенный ролик. Для того, чтобы повысить степень упрочнения материала и одновременно уменьшить рабочие нагрузки на деформирующий элемент, он прижимается к поверхности под действием пульсирующей силы. Последняя представляет собой сумму двух сил: постоянной статической и переменной динамической, возникающей при ударах, сообщаемых инструменту со стороны вибратора. Статическая нагрузка создается пружиной. Если менять форму деформирующего элемента, то можно обрабатывать при помощи таких приспособлений и детали сложной конфигурации, даже уплотнять дно впадин резьб различного профиля. Режим обкатки для разных материалов различный, он включает в себя: величину статического давления, 128 частоту ударов, скорость вращения детали и продольную подачу инструмента. Частота ударов колеблется в пределах 15-30 Гц. Скорость вращения детали на 1 удар ролика, варьируется из условия перекрытия соседних ударов с целью образования на обрабатываемой поверхности непрерывного следа от движения ролика. Величина продольной подачи должна быть такой, чтобы соседние витки винтовой траектории движения инструмента относительно обрабатываемой поверхности перекрывали друг ДРУга. Наиболее рациональная область применения виброобкатывания упрочнение крупногабаритных деталей, т.к. энергия удара поглащается в данном случае самой деталью и не оказывает вредного влияния на работу узлов станка. Низкочастотное виброобкатывание получило большое применение и имеет перспективу дальнейшего расширения использования. На Старо-Краматорском машиностроительном заводе виброобкатывание внедрено для упрочнения посадочных мест валов диаметром 288 мм. Внедрение процесса позволило значительно повысить срок службы ответственной детали и применять для ее изготовления вместо стали 40ХН более дешевую сталь 40Х. Обкатывание роликом применяется для обработки коленчатых валов на Харьковском тепловозхостроительном заводе. Процесс обкатывания вибрирующим роликом применяется также для упрочнения крупных упорных резьб, при этом ролику придают фасонный профиль, соответствующий впадине резьбы. Ниже приводятся некоторые данные об увеличении предела выносливости резьб, который после упрочнения достигает 150-300% (в зависимости от марки стали) (таблица 2.29 ) Таблица 2.29 Увеличение предела выносливости при переменном изгибе (данные ЦНИИТМАШ) Размеры резьбы (шаг 12 мм) Марка стали Повышение предела выносливости, % Размеры резьбы, (шаг 12 мм) Марка стали Повышение предела выносливости, % 78 35 235 185 15ГНЧМ 275 78 18ХНВА 280 185 34ХНЗМ 145 78 34ХН1М 155 215 40 85 Наряду с указанными достоинствами процесс обкатки вибрирующим инструментом обладает и рядом недостатков, к ним относятся: 1. значительный шум при работе; 2. необходимость применения специального вибратора; 129
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
