Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 339 340 341
|
|
|
|
3. невозможность обработки деталей с малой жесткостью; 4. трудоемкость создания многороликовых приспособлений и, как следствие, сравнительно низкая производительность процесса. Колебания по направлению подачи инструмента. С целью повышения износостойкости и получения желаемой текстуры поверхностного слоя в процессе обкатывания, инструменту сообщается возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемой детали при ее вращении, вследствие этого на поверхности изделия создается сетка углублений, параметры которой (глубины впадин, их ширина, шаг) зависят от режимов обработки скорости вращения детали, скорости движения инструмента и радиальной оси обкатки. Сетка канавок представляет собой новый микропрофиль поверхности. Одно из преимуществ данного метода состоит в том, что он позволяет производить тончайшую регулировку характеристик микрорельефа поверхности (путем изменнеия параметров режима обкатывания). Решающим условием повышения износостойкости поверхности является не достижение минимальной шероховатости, а получение оптимального микрорельефа. Шлифованные поверхности хуже сопротивляются схватыванию, чем виброобкатанные. Для каждого конкретного случая эксплуатации следует создавать оптимальный микрорельф, позволяющий достигнуть максимального эффекта, с точки зрения повышения износостойкости. Образующаяся при вибрационной обработке сетка канавок помогает удержать достаточное количество для нормальной работы пары трения, количество смазки, а также обеспечивает благоприятные условия для восстановления масляной пленки в случае ее разрыва. Твердость поверхности и образующиеся при обработке сжимающие напряжения создают дополнительные предпостылки для увеличения изностойкости. В качестве инструмента применяют подшипниковые шарики 4-10 мм и сферические наконечники из натуральных синтетических алмазов и твердых сплавов. В настоящее время этот процесс нашел широкое применение в промышленности для обработки деталей двигателей внутреннего сгорания (шатунная втулка, поршень, зеркало цилиндра), а также деталей инструментального производства (матрицы, калибры-пробки, колонки штампов, пуасоны). 6. Дорнование Сущность процесса состоит в протягивании шарика или дорна через отверстие, диаметр которого несколоко меньше диаметра инструмента. При протягивании происходит пластическое де 130 формирование стенок отверстиея, в результате чего изменяется форма и размеры отверстия, происхдит упрочнение поверхностного слоя и уменьшается шероховатость. Основным параметром, определяющим результаты обработки отверстий является натяг. Неличина его равна разности диаметров дорна и отверстия до Обработки, с ростом натяга возрастают твердость наклепного слоя и уменьшается шероховатость поверхности. Следует отметить, что в процессе диаметр шарика или цилиндрического дорна размер их выбирают несколько больше заданного диаметра отверстия. Величины этого превышения зависят от материала, толщины стенок и размера обрабатываемой детали. При дорно-мпнии, особенно с большими натягами, предъявляются высокие требования к равномерности механических свойств на всем протяжении обрабатываемого отверстия. Обработка отверстий шариками обеспечивает получение шероховатости Нх=0,4-0,2 мкм и со степенью наклепа до 60%; при работе дорнами с цилиндрическим пояском достигается шероховатость 1^=0,8-0,4 мкм. При обработке деталей из высокопрочных сталей в качестве смазки рекомендуется применять растительные масла, из углеродистых сталей индустриальные смазки, а из чугуна -очищенный глицерин. Алюминий и алюминиевые сплавы удовлетворительно обрабатываются со смазками: мыльной водой, смесью минеральных и растительных смазок и жиров (ланолин, сало), добавляемых до 30%, минеральными маслами с наполнителями (графит). Сплавы на медной основе целесообразно обрабатывать с некоторыми сортами минеральных масел или эмульсиями. При обработке вязких материалов скорость дорнования должна быть 2-5 м/мин, а при дорновании менее пластичных материалов 5-7 м/мин. Дорнование является высокопроизводительным процессом, обеспечивающим высокое качество обрабатываемых поверхностей и повышение долговечности деталей, работающихз при циклической нагрузке. Инструментом для колибровки служат оправки (дорны) с деформирующими элементами или шариками. Дорны имеют различные конструкции, однако у них есть общие для всех конструкций части. Дорн в пределах рабочей части своего профиля имеет заборную часть, производящую основную работу деформирования металла; цилиндрическую часть, повышающую износостойкость дорна и улучшающую качество обработанной поверхности; заднюю часть, предназна 131
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
