Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 339 340 341
|
|
|
|
2.4. Динамические способы упрочнения методом ППД Динамические процессы упрочнения получили самое широкое распространение в машиностроении вследствие большого их разнообразия, сравнительной простоты в освоении и внедрении уточняющей технологии и оборудования, высокой эффективности и универсальности их технологических возможностей. Особо широкую область применения нашли дробеударные и абразивные способы, деформирующими элементами которых является сыпучая рабочая среда в виде абразивных гранул, дроби стальной, стекляной и др. Обеспечивающие обработку наиболее массовой номенклатуры деталей машин практически любых габаритов (в том числе крупногабаритных с Ь * В * Н =30000 х 2500 * 200 мм), материлов и сложности форм. Универсальность динамических способов и высокая их эффективность проявляется в плане возможного совмещения в одном процессе зачистных и упрочняющих операций (гидро-вибро-абразивнаяобработка). В последнее время получили развитие высокопроизводственные процессы и дробематные установки с УЧПУ типа УДП 2 х 3,5 обеспечивающие возможность автоматизации и совмещения процессов формообразования и упрочнения деталей по упрочняющей программе. 1. Обработка дробью Для повышения усталостной прочности и изностойкости деталей из листового материала, работающих при знакопеременных нагрузках, широко применяются дробеструйные способы упрочнения, сущность которых заключается в том, что поток дроби направляется на обрабатываемую деталь со скростъю соударения, достигающей до 100 м/сек в результате чего определяется пластическое деформирование ее поверхности по заданной программе. Главным преимуществом указанного способа является его высокая технологичность и универсальность, обеспечивающие возможность обработки любых сложнофасонных поверхностей деталей, режущего, штампового и т.п. инструмента без точного базирования и применения дорогостоящего оборудование. К ОД следует отнести все процессы, связанные с соударением твердых частиц о поверхность тела преимущественно под прямым углом при любых условиях контактного трения. Построена физическая модель пластической деформации металла в зоне лунки от удара шаром для случаев ДО и ГДО, которая учитывает влияние контактного трения на процесс пластической деформации. 136 Ризработана математическая модель процесса ОД: _Н ДИ У КОхКн ' где: Э энергия удара шаром диаметром Б,необходимая для создания толщины накоепанного слоя пн. М модуль влияния дислокационного строения металла на пластическую деформацию при ударе шаром; п , х, К постоянные величины, учитывающие коэффици днн^ енты трения I ; Ка коэффициент пропорциональности. Разработана методика определния динамического коэффициента трения при прямом ударе шаром 1^. Установлено, что при использовании для ГДО рабочей жидкости трансформаторного масла С почти в 3 раза меньше по сравнеию с применением моды и в 6 раз по сравнению с ДО. Протяженность распространения теплоты от энергии удара, яптраченой на преодоление контактного трения не превышает 0,0511 , когда максимальная температура от преодоления трения и пластической деформации составила для случая ударом шаром с одинаковой энергией об образцы из материалов Д16Т, сталь 45 и ВТ8 величину, соответственно, для условий ГДО 166, 385, 397°С и для ДО 392, 645 и 772 °С. В то же время далее по глубине температура возникает только как результат пластической деформации и величина их для тех же материалов составила 60, 15 и 30°С. Примером может служить использование дробеструйной обработки для повышения долговечности рессорного проката или турбинных лопаток из жаропрочного сплава. Долговечность этих деталей повышается в 2-3 раза. Для повышения усталостной прочности и живучести деталей широко применяется обработка дробью. В основе процесса лежит поверхностная пластическая деформированная ударами дроби по обрабатываемой поверхности (ГОСТ 18296-72). Такие конструктивные элементы деталей машин, как галтели, канавки, отверстия, снижают предел выносливости. Детали после механической и термической обработки подвергаются "бомбардировке" дробью. Последняя, отбрасываемая лопатка воздушной струи (дробейструйная обработка), ударяется о поверхность детали с очень большой скоростью (20 + 90 м/с). В результате такой бомбардировки поверхность становится "шероховатой", так как под действием каждой дробинки обра 137
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
